數(shù)控加工工藝分析(編輯修改稿)
2024-07-14 07:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3R17F100N20G01X50G00X100G00Z100T0202M03S400G00X40Z2Z28G01X26F100X35G00Z24G01X26F100X30G01Z22X26Z24X35G00X100G00Z100M03S500T0303G00X35Z5G00X100Z100M05M30加工右端程序換93176。外圓車(chē)刀粗車(chē)循環(huán)精車(chē)循環(huán)精車(chē)結(jié)束換切槽刀換螺紋車(chē)刀車(chē)螺紋編制李曉飛校對(duì)審核批準(zhǔn) 四、 項(xiàng)目2零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 零件圖分析⑴零件材料：45鋼⑵結(jié)構(gòu)形狀：該零件由平面、帶圓弧凹槽、四方凸臺(tái)、孔結(jié)構(gòu)組成。⑶尺寸標(biāo)注：正確、完整、清晰⑷技術(shù)要求：① 尺寸公差：各表面均需加工，表面粗糙度為Ra302mm，其中的四方凸臺(tái)要求較高，公差等級(jí)為IT8，帶圓弧凹槽輪廓復(fù)雜，較難加工。② 形位公差：Ф20孔和此槽有位置要求，故四方凸臺(tái)帶圓弧的凹槽③ 表面粗糙度：表面粗糙度全部為Ra302mm④ 熱處理要求：無(wú)具體要求零件圖如下： 工藝分析⑴毛坯選擇：11011035mm的鋼板⑵各表面加工方法：① 的四方凸臺(tái)：，精度等級(jí)為IT8，采用粗銑——精銑② 圓弧凹槽：采用粗銑——精銑③ Ф20孔：粗銑——精銑⑶確定工藝路線(xiàn)：該零件為單間小批量生產(chǎn)，加工件數(shù)為1件。⑷加工工藝路線(xiàn)：下料—普銑—數(shù)控車(chē)其中數(shù)控車(chē)：粗銑凹槽—粗銑孔—精銑凹槽—精銑孔—粗銑四方凸臺(tái)—精銑四方凸臺(tái)⑸夾具：平口鉗⑹量具：游標(biāo)卡尺、樣板⑺刀具：Ф12鍵槽銑刀、Ф12立銑刀、Ф10鍵槽銑刀、Ф10立銑刀 制定機(jī)械加工工藝過(guò)程卡制定數(shù)控加工工序卡 數(shù)控車(chē)工步安排 （1）粗銑內(nèi)腔輪廓 （2）粗銑四個(gè)內(nèi)凹圓孔 （3）精銑內(nèi)腔輪廓（4）精銑四個(gè)內(nèi)凹圓孔（5）粗銑四方凸臺(tái)（6）精銑四方凸臺(tái) 編寫(xiě)數(shù)控加工程序程序號(hào)O0011零件圖號(hào)工序號(hào)2共 頁(yè)零件名稱(chēng)槽板工序名稱(chēng)數(shù)控銑第頁(yè)程 序 內(nèi) 容程 序 說(shuō) 明%0011M06T01G90G54G00X0Y0G43G00Z100H01G00X0Y23G00Z10G01Z4F120G41G01X0Y30D01G01X0G40X0Y23G00Z20M98P0010G68X0Y0P90M98P0010G69G68X0Y0P180
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