數(shù)控車削加工工藝分析-powerpointpresen(編輯修改稿)
2025-03-26 15:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 測量基準。 在正交面中測量 ? 1）前角（ g0）：前刀面（ Ag）與基面（ Pr）的夾角。當前刀面與基面的夾角小于 90176。 時， g0為正值；大于90176。 時， g0為負值，它對刀具切削性能有很大的影響。 ? 2）后角（ α0）：后刀面（ Aα）與切削平面（ Ps）間的夾角。當后刀面與切削平面的夾角小于 90176。 時， α0為正值；大于 90176。 時， α0為負值。 ? 前刀面與后刀面間的夾角 β稱為楔角，有 β＝ 90176。 －（ g0 ＋ α0） 刀具的幾何角度 刀具的幾何角度 在基面中測量 ? １）主偏角（ Кｒ）：主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。它總為正值。 ? ２）副偏角（ Кｒ’）：副切削刃在基面上的投影與進給運動相反方向的夾角。 ? 主切削刃和副切削刃在基面上的投影的夾角稱為刀尖角 εｒ εｒ＝１８０－（ Кｒ + Кｒ‘） 刀具的幾何角度 在切削平面中測量 ? 刃傾角（ ls）：主切削刃（ S）與基面（ Pr）的夾角。當?shù)都鉃樽罡唿c時， ls為正值；當?shù)都鉃樽畹忘c時， ls 為負值；當主切削刃與基面平行時， ls為零 在副正交平面（垂直于副切削刃在基面上 投影的平面）內(nèi)測量 ? 副后角（ α0’ ）：副后刀面與副切削平 面的夾角。 ? 副前角（ g0’ ）、副刃傾角（ ls‘ ）：可通過換算得到，故稱派生角度。 車刀的六個基本角度： 前角（ g0 ）、后角（ α0 ）、刃傾角（ ls ） 主偏角 (Кｒ )、副偏角 (Кｒ‘ )、副后角 (α0’ ) （ 1）前角的影響 ? 增大前角可使切削變形減小，使切削力、切削溫度降低，也能抑制積屑瘤等現(xiàn)象，提高已加工表面的質(zhì)量。但前角過大，會造成刀具楔角變小，刀頭強度降低，散熱體積變小，切削溫度升高，刀具磨損加劇，刀具耐用度降低。 （ 2）前角的選擇 ? 加工塑料材料選大前角，加工脆性材料選小前角；材料的強度、硬度越高，前角越小，甚至為負值。 ? 高速鋼刀具強度高、韌性好，可選較大前角；硬質(zhì)合金刀具的硬度高、脆性大，應選較小的前角；陶瓷刀具脆性更大，不耐沖擊，前角應更小。 ? 粗加工、斷續(xù)切削選較小前角；精加工選較大前角。 ? 機床功率大、工藝系統(tǒng)剛度高，可選較小前角；機床功率小、工藝系統(tǒng)剛度低，可選較大的前角。 刀具的幾何角度與刃部參數(shù)選擇 刀具的幾何角度與刃部參數(shù)選擇 （ 1）后角的影響 ? 后角的大小主要影響后刀面與已加工表面之間的摩擦。增大后角，可減小刀具后刀面的摩擦與磨損，楔角減小，刀刃鋒利。但后角太小會使刀刃強度、散熱能力、刀具耐用度降低。 （ 2）后角的選擇 ? 粗加工、強力切削及承受沖擊載荷的刀具要求刀具強固，應選小后角；精加工刀具磨損主要發(fā)生在切削刃和后刀面上，選大后角可以提高刀具耐用度和工件的加工表面質(zhì)量。 ? 工件材料的塑性好、韌性大，容易產(chǎn)生加工硬化，選大后角可減小摩擦；工件材料的強度或硬度高時，選小后角可保證刀具刃口強度。 ? 工藝系統(tǒng)剛度低，切削時容易出現(xiàn)振動，應選小后角，以增大后
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