數(shù)控車(chē)削加工工藝分析-powerpointpresen(編輯修改稿)
2025-03-26 15:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)量基準(zhǔn)。 在正交面中測(cè)量 ? 1）前角（ g0）：前刀面（ Ag）與基面（ Pr）的夾角。當(dāng)前刀面與基面的夾角小于 90176。 時(shí)， g0為正值；大于90176。 時(shí)， g0為負(fù)值，它對(duì)刀具切削性能有很大的影響。 ? 2）后角（ α0）：后刀面（ Aα）與切削平面（ Ps）間的夾角。當(dāng)后刀面與切削平面的夾角小于 90176。 時(shí)， α0為正值；大于 90176。 時(shí)， α0為負(fù)值。 ? 前刀面與后刀面間的夾角 β稱(chēng)為楔角，有 β＝ 90176。 －（ g0 ＋ α0） 刀具的幾何角度 刀具的幾何角度 在基面中測(cè)量 ? １）主偏角（ Кｒ）：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。它總為正值。 ? ２）副偏角（ Кｒ’）：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相反方向的夾角。 ? 主切削刃和副切削刃在基面上的投影的夾角稱(chēng)為刀尖角 εｒ εｒ＝１８０－（ Кｒ + Кｒ‘） 刀具的幾何角度 在切削平面中測(cè)量 ? 刃傾角（ ls）：主切削刃（ S）與基面（ Pr）的夾角。當(dāng)?shù)都鉃樽罡唿c(diǎn)時(shí)， ls為正值；當(dāng)?shù)都鉃樽畹忘c(diǎn)時(shí)， ls 為負(fù)值；當(dāng)主切削刃與基面平行時(shí)， ls為零 在副正交平面（垂直于副切削刃在基面上 投影的平面）內(nèi)測(cè)量 ? 副后角（ α0’ ）：副后刀面與副切削平 面的夾角。 ? 副前角（ g0’ ）、副刃傾角（ ls‘ ）：可通過(guò)換算得到，故稱(chēng)派生角度。 車(chē)刀的六個(gè)基本角度： 前角（ g0 ）、后角（ α0 ）、刃傾角（ ls ） 主偏角 (Кｒ )、副偏角 (Кｒ‘ )、副后角 (α0’ ) （ 1）前角的影響 ? 增大前角可使切削變形減小，使切削力、切削溫度降低，也能抑制積屑瘤等現(xiàn)象，提高已加工表面的質(zhì)量。但前角過(guò)大，會(huì)造成刀具楔角變小，刀頭強(qiáng)度降低，散熱體積變小，切削溫度升高，刀具磨損加劇，刀具耐用度降低。 （ 2）前角的選擇 ? 加工塑料材料選大前角，加工脆性材料選小前角；材料的強(qiáng)度、硬度越高，前角越小，甚至為負(fù)值。 ? 高速鋼刀具強(qiáng)度高、韌性好，可選較大前角；硬質(zhì)合金刀具的硬度高、脆性大，應(yīng)選較小的前角；陶瓷刀具脆性更大，不耐沖擊，前角應(yīng)更小。 ? 粗加工、斷續(xù)切削選較小前角；精加工選較大前角。 ? 機(jī)床功率大、工藝系統(tǒng)剛度高，可選較小前角；機(jī)床功率小、工藝系統(tǒng)剛度低，可選較大的前角。 刀具的幾何角度與刃部參數(shù)選擇 刀具的幾何角度與刃部參數(shù)選擇 （ 1）后角的影響 ? 后角的大小主要影響后刀面與已加工表面之間的摩擦。增大后角，可減小刀具后刀面的摩擦與磨損，楔角減小，刀刃鋒利。但后角太小會(huì)使刀刃強(qiáng)度、散熱能力、刀具耐用度降低。 （ 2）后角的選擇 ? 粗加工、強(qiáng)力切削及承受沖擊載荷的刀具要求刀具強(qiáng)固，應(yīng)選小后角；精加工刀具磨損主要發(fā)生在切削刃和后刀面上，選大后角可以提高刀具耐用度和工件的加工表面質(zhì)量。 ? 工件材料的塑性好、韌性大，容易產(chǎn)生加工硬化，選大后角可減小摩擦；工件材料的強(qiáng)度或硬度高時(shí)，選小后角可保證刀具刃口強(qiáng)度。 ? 工藝系統(tǒng)剛度低，切削時(shí)容易出現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)選小后角，以增大后
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1