【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)準(zhǔn)備玻璃板塊合框工藝流程圖（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃中心根據(jù)工程進(jìn)度需要將生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單發(fā)放到生產(chǎn)部。生產(chǎn)部接到計(jì)劃中心發(fā)放的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單和設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃板塊組框圖及綜合目錄明細(xì)表，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單，并從庫(kù)房領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。（3）合框根據(jù)圖紙選擇正確的玻璃板塊和組好的鋁合金框架。將玻璃放在操作平臺(tái)上，按要求選用一定厚度的雙面膠條，將鋁合金框架用雙面膠條固定在玻璃上。（4）打膠沿玻璃與鋁合金框架四周打結(jié)構(gòu)膠，要求結(jié)構(gòu)膠打膠質(zhì)量飽滿，無(wú)殘遺，表面質(zhì)量均勻，及時(shí)清除殘膠。（5）固化打完膠后的玻璃板塊，放入具有一定溫度和濕度的房間（根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的固化設(shè)置），使膠固化，把鋁合金副框和玻璃粘牢。（6）檢驗(yàn)對(duì)合框后板塊的玻璃與鋁合金框架之間的相對(duì)位置尺寸是否符合要求。檢驗(yàn)打膠的外觀效果。檢驗(yàn)?zāi)z是否固化到要求的程度。（7）成品入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。入庫(kù)存放單元板塊組裝是將已加工好的鋁合金單元框料、玻璃板塊、鋁合金壓板、密封膠條、陰影盒背板、保溫防火巖棉、泡沫條、密封膠、鋁合金掛件等組件通過(guò)螺釘?shù)确椒ㄟM(jìn)行組合而成的，單元板塊組裝包括鋁合金單元窗單元板塊的組裝和玻璃幕墻單元板塊的組裝。單元板塊的組裝，將在單元組裝車(chē)間進(jìn)行，（1）加工工藝如下第一步驟：產(chǎn)前準(zhǔn)備※ 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致?！?按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單元幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。第二步驟：材料領(lǐng)用※ 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。※ 要求型材代號(hào)與規(guī)格準(zhǔn)確、表面涂層或氧化層無(wú)劃傷。 第三步驟：加工※ 型材產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→數(shù)控加工中心鉆銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫(kù) A．嚴(yán)格按加工圖紙尺寸（對(duì)照細(xì)目表、套材表）要求進(jìn)行加工，首檢必須執(zhí)行。 B．在加工過(guò)程中對(duì)型材表面注意保護(hù)，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。C．按類存放，標(biāo)識(shí)（型材代號(hào)、加工圖號(hào)、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。D．對(duì)于切角型材更應(yīng)注意，切角角度更需準(zhǔn)確，時(shí)常抽檢?！?附件按細(xì)目、組裝圖要求分清代號(hào)（國(guó)標(biāo)號(hào)）、規(guī)格及使用部位，不得隨意替代、混淆。第四步驟：組件※ 中空玻璃組件按細(xì)目中空玻璃代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）?！?鋁板組件按細(xì)目鋁板代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及鋁板檢測(cè)（不允許有劃傷等缺陷）。※翻窗邊框組件 ，組角處去毛刺。，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果。，組角后把膠條對(duì)角處用膠水可靠粘接?！吧瓤蚪M件，組角處去毛刺。每次加工前必須試加工一支型材，以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。，必須100%檢驗(yàn)。，組框前在組角處涂密封膠，組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～）。，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動(dòng)自如，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！ＡХ敖M件 ，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測(cè)（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。， 注意邊緣尺寸。，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時(shí)間靜置后才能使用。注意：嚴(yán)格控制厚度尺寸公差?！M件總要求在組件明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。第五步驟：?jiǎn)卧侥粔Π鍓K框架組裝※ 框架組裝A. 把工作臺(tái)清理干凈，按組裝圖細(xì)目把所需要的型材、附件準(zhǔn)備齊全。B. 把橫豎框上的膠條先穿好， 兩端各留10mm使膠條處于自然狀態(tài)。最后對(duì)于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再切掉，以防止膠條松動(dòng)、變形、脫落?！. 橫框膠條余量組框時(shí)切掉。D. 橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求進(jìn)行組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。在安裝橫框之前把支撐件（3支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內(nèi)。 E. 組框時(shí)注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為177。1mm，對(duì)角線尺寸公差控制在177。3mm之內(nèi)。F. 橫豎框組裝后，橫框開(kāi)口部位按組裝圖所示打密封膠注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。第六步驟：板塊組裝※ 中空玻璃組件安裝A. 對(duì)照組裝細(xì)目中空玻璃組件編號(hào)選取組件， 按組裝圖要求進(jìn)行組裝。B. 全部平落在框架內(nèi)， 使付框豁口與鎖扣位置相對(duì)應(yīng)， 由上向下推到位。C. 安裝限位角片， 釘帽處用膠密封， 放置橡膠墊， 泡沫棒。注意：使玻璃底邊與橡膠墊實(shí)接觸， 兩側(cè)與框架邊緣對(duì)齊?！?鋁板組件安裝，按組裝圖要求進(jìn)行組裝。，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁板組件調(diào)正位置（兩側(cè)與支撐件邊緣對(duì)齊，上付框與上橫框全部實(shí)接觸）后固定。※ 翻窗邊框組件安裝a. 對(duì)照組裝細(xì)目翻窗邊框組件編號(hào)選取組件，按組裝圖要求進(jìn)行組裝。全部平落在框架內(nèi)。b. 先把兩側(cè)用帶膠的螺釘固定，再用螺釘分別與上下方的橫框連接。注意釘帽，釘頭處抹膠，保證釘孔處的水密性，要求美觀干凈。c. 邊框組件固定后，邊框周邊與橫豎框構(gòu)成的膠槽（45）用膠密封，保證內(nèi)視效果美觀、干凈。正面兩側(cè)豎框槽內(nèi)膠槽放入泡沫棒后用膠密封，兩端開(kāi)口處用泡沫棒塞好后再用膠密封。（4）單層單元板塊組裝工藝流程集件 →單元框穿插接膠條工序 →單元框粘單面貼工序→單元橫框端面涂密封膠工序→單元豎框端面涂密封膠工序→單元組框工序→單元框清理殘膠工序→單元框檢測(cè)工序→單元框釘頭涂密封膠工序 →安裝單元背板工序→安裝單元背板角片工序→切割巖棉工序→安裝巖棉工→安裝巖棉加強(qiáng)筋工序→粘鋁箔膠帶工序 →單元背板涂密封膠工序→清潔玻璃工序→粘單面貼工序→置入玻璃并調(diào)整工序→檢測(cè)工序→注結(jié)構(gòu)膠工序→清理結(jié)構(gòu)膠工序 →固化工序 →粘美紋紙工序 →粘雙面貼工序→穿橫框膠條工序 →穿豎框膠條工序→涂密封膠工序→膠條角部涂密封膠工序 →清理密封膠工序 →固化工序→清潔工序。a集件操作方法由專人按設(shè)計(jì)圖紙及細(xì)目集件，經(jīng)檢查型材及其附件、螺釘?shù)葻o(wú)質(zhì)量問(wèn)題后，運(yùn)至組裝工位。a. 單元框穿插接膠條工序操作方法除去橫、豎框端面毛刺與鋁屑，按設(shè)計(jì)圖紙將膠條穿入橫、豎框的膠條槽內(nèi)，向回推，復(fù)原膠條的拉伸力，且兩端長(zhǎng)出型材端面25mm，切齊，膠條與框兩端注入膠水，保證膠條不竄動(dòng)，膠條的倒偏方向朝單元內(nèi)側(cè)。b. 單元框粘單面貼工序操作方法在框型材對(duì)接端面腔內(nèi)粘單面貼（5*5），保證牢固，與框型材端面平行， 且單面貼外側(cè)距型材端面5mm。c. 單元橫框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法將橫框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及橫框端面擦拭干凈，用手動(dòng)膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在橫框端面和單面貼側(cè)面，同時(shí)向釘孔內(nèi)注膠，保證橫框端面涂膠厚度23mm，單面貼涂膠厚度78mm。d. 單元豎框端面涂密封膠工序操作方法使用“三塊抹布”的操作方法將豎框腔內(nèi)單面貼外側(cè)的基面及豎框端面擦拭干凈，用手動(dòng)膠槍將耐候密封膠（灰色）均勻涂在豎框端面和單面貼側(cè)面，同時(shí)向釘孔內(nèi)注膠，保證豎框端面涂膠厚度23mm，單面貼涂膠厚度78mm。e. 單元組框工序操作方法用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，用盤(pán)頭自攻釘將框型材連接牢固，自攻釘必須與型材垂直，保證連接部位裝飾面階差、縫隙、對(duì)角線符合圖紙技術(shù)要求。用風(fēng)管將單元上的鋁屑吹凈。f. 單元框清理殘膠工序操作方法用抹布和刮板將殘留在單元內(nèi)外側(cè)的耐候密封膠清理干凈。g. 檢測(cè)單元階差操作方法用直角尺及塞尺檢測(cè)單元階差，保證單元各處階差≤。h. 檢測(cè)單元縫隙操作方法用塞尺檢測(cè)單元縫隙，保證單元各處縫隙≤。i. 檢測(cè)單元對(duì)角線操作方法用鋼卷尺檢測(cè)單元對(duì)角線，保證單元對(duì)角線≤2mm，長(zhǎng)、寬偏差≤。j. 單元框釘頭涂密封膠工序操作方法單元連接牢固后對(duì)所有螺釘?shù)尼斆?、釘頭用手動(dòng)膠槍涂耐候密封膠（灰色）。k. 安裝單元背板工序操作方法將背板平鋪在工裝上，用尼龍墊片調(diào)整背板與橫、豎框間隙，使背板居中，然后用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，將安裝背板用的不銹鋼盤(pán)頭自攻釘把背板、尼龍墊片與橫、豎框連接牢固。（注意：氣動(dòng)起子與背板之間必須保持垂直）。l. 安裝單元背板角片工序操作方法把工裝固定在橫、豎框上，確定好各角片的位置，用手電鉆將孔鉆好（必須保證鉆頭與橫、豎框垂直），用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，將角片用不銹鋼盤(pán)頭自攻釘把角片安裝在橫、豎框上，并在角片與框之間放入尼龍墊片，墊片與框之間涂耐候密封膠（灰色），攻釘前釘孔注膠，釘帽、釘尾蓋膠，之后將殘膠、鋁屑清理干凈。 m. 切割巖棉工序操作方法用壁紙刀將巖棉根據(jù)圖紙尺寸切割成型。n. 安裝巖棉工序 操作方法將巖棉平放在背板上，巖棉與橫、豎框四周間隙應(yīng)相等、均勻。o. 安裝巖棉加強(qiáng)筋工序操作方法將加強(qiáng)筋與豎框連接用的孔用手電鉆鉆好（必須保證鉆頭與豎框垂直），用氣動(dòng)起子將十字刀頭卡牢，用不銹鋼盤(pán)頭自攻釘將加強(qiáng)筋與豎框固定。之后將鋁屑清理干凈。p. 粘鋁箔膠帶工序操作方法用鋁箔膠帶將所有巖棉接縫以及巖棉與橫、豎框四周的間隙處粘接，不允許外觀見(jiàn)到巖棉絲。q. 單元背板涂密封膠工序操作方法單元背板、巖棉安裝完成后，用手動(dòng)膠槍在背板與框型材的間隙處涂耐候密封膠（灰色），膠縫要連續(xù)、飽滿、平整、光滑、美觀，無(wú)氣泡、無(wú)接頭、無(wú)殘膠、無(wú)飛邊、無(wú)污跡，轉(zhuǎn)角處圓滑過(guò)渡、無(wú)缺肉斷裂。釘頭涂耐候密封膠（灰色），之后將殘膠清理干凈。r. 清潔玻璃工序