機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-03-19 12:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 來確定零件或部件在機(jī)器中的位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇o 粗基準(zhǔn) ： 毛坯表面的定位基準(zhǔn)。1.選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。 選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準(zhǔn)總是從有位置精度要求的表面開始進(jìn)行選擇的粗基準(zhǔn)的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)：這樣可以保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工時(shí)余量均勻。 粗基準(zhǔn)的選擇原則3.對于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品。粗基準(zhǔn)的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準(zhǔn)；。一般情況下，粗基準(zhǔn)只允許使用一次。精基準(zhǔn)的選擇原則對于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)面叫做精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則： 選用定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的原則精基準(zhǔn)的選擇原則2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則互為基準(zhǔn)原則： 在需要加工的各表面中，加工時(shí)互相以對方為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則自為基準(zhǔn)原則： 以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)?？傊?，無論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計(jì)容易、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。1）有利于保證加工質(zhì)量 。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。2）合理地使用設(shè)備 。 普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長期保證機(jī)床精度。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。 4）便于安排熱處理工序 。 粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。o 粗精加工分開，使機(jī)床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低、不經(jīng)濟(jì)。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。o 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。加工順序的安排加工順序的安排 （ 1） “基準(zhǔn)先行 ”原則o 基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。（ 2） “先面后孔 ”原則o 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。（ 4） “先粗后精 ”原則o 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。這一點(diǎn)對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。其它工序的安排其它工序的安排 熱處理工序的安排：（ 1） 粗加工前的預(yù)備熱處理 ：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。（ 2） 中間工序間的時(shí)效退火熱處理 ：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形 。（ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。因淬火變形大，最終做磨削加工。輔助工序安排：（ 1） 檢驗(yàn)工序 ：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。確保質(zhì)量（ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。（ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。 216。 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。216。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。216。 是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。作用：常用工藝文件216。 工藝過程卡216。 工序卡216。 刀具卡216。 走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。6）國內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r 160
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