機加工工藝流程設計(編輯修改稿)
2025-03-19 12:51 本頁面
【文章內容簡介】 來確定零件或部件在機器中的位置的基準。定位基準的選擇o 粗基準 ： 毛坯表面的定位基準。1.選取不加工的表面作粗基準：這樣可使加工表面具有較正確的相對位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來。 選擇定位基準是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇的粗基準的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。 粗基準的選擇原則3.對于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。粗基準的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準；。一般情況下，粗基準只允許使用一次。精基準的選擇原則對于形位公差精度要求較高的零件，應采用已加工過的表面作為定位基準。這種定位基準面叫做精基準。精基準的選擇原則：1.基準重合原則： 選用定位基準與設計基準重合的原則精基準的選擇原則2.基準統(tǒng)一原則： 位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數工序中統(tǒng)一用同一基準。精基準的選擇原則互為基準原則： 在需要加工的各表面中，加工時互相以對方為定位基準。精基準的選擇原則自為基準原則： 以加工表面自身作為定位基準?？傊?，無論是粗基準還是精基準的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設計容易、結構簡單、成本低廉等技術經濟原則。劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。1）有利于保證加工質量 。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。2）合理地使用設備 。 普通機床粗加工，數控機床精加工。充分發(fā)揮粗、精加工設備特點，有利于長期保證機床精度。 3）有利于及早發(fā)現毛坯的缺陷 。 粗加工安排在前，若發(fā)現了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 4）便于安排熱處理工序 。 粗加工后要時效消除應力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。o 粗精加工分開，使機床臺數和工序數增加，批量較小時，機床負荷率低、不經濟。所以當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。o 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。加工順序的安排加工順序的安排 （ 1） “基準先行 ”原則o 基準表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。（ 2） “先面后孔 ”原則o 當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前。（ 4） “先粗后精 ”原則o 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。其它工序的安排其它工序的安排 熱處理工序的安排：（ 1） 粗加工前的預備熱處理 ：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。有退火、正火和調質。（ 2） 中間工序間的時效退火熱處理 ：消除殘余應力引起工件的變形 。（ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。因淬火變形大，最終做磨削加工。輔助工序安排：（ 1） 檢驗工序 ：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗。確保質量（ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。（ 3） 消磁等 ：根據需要做消磁、平衡等安排機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。包括工藝路線、各工序具體加工內容、所用機床夾具、切削參數及工時定額等。 216。 是指導生產的主要技術文件。216。 是組織生產和管理的基本依據。216。 是新建、擴建工廠車間的基本資料。作用：常用工藝文件216。 工藝過程卡216。 工序卡216。 刀具卡216。 走刀路線卡1）產品的裝配圖和零件圖。2）產品驗收的質量標準。3）產品的生產綱領。4）毛坯的生產條件或協(xié)作關系。5）現有的生產條件和資料。6）國內外先進工藝發(fā)展狀況 160
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