機加工工藝流程設計-在線瀏覽
2025-04-02 12:51本頁面
【正文】 位基準選擇定位基準選擇最初工序中采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準 。裝夾：工件從定位到夾緊的全過程。 定位： 使工件在機床或夾具中占有 正確位置 的過程。定位基準的選擇o 在機械加工中，無論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機床或夾具上正確地定位o 六點定位 ： 任何一個未被約束的物體，在空間有六個自由度。習慣上把這種活動的可能性稱為 自由度 ，因此空間任一自由物體共有六個自由度。欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個自由度。限制自由度與加工技術要求的關系o 工件需限制幾個自由度？o 需限制哪幾個自由度？完全取決于加工技術要求。工件的四種定位形式 o 完全定位與 不完全定位o 工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。圖 7 完全定位與不完全定位o 欠定位與 過定位o 按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為 欠定位 。o 在確定工件定位方案時，欠定位時絕對不允許的。工件的同一自由度被二個或二個以上的支撐點重復限制的定位，稱為 過定位 。工件的基準工件的基準： 在零件的設計和制造過程中，要確定一些點、線或面的位置，必須以一些指定的點、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點、線或面，稱為基準。工件的基準設計基準： 即設計零件的基準，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準；而兩端面是互為基準?？?5的軸線的設計基準是孔 4的軸線。 下圖左在加工時、軸線并不實際存在，所以內(nèi)孔實際是加工外圓和左端面的定位基準。工序基準： 在工藝文件上用以標定加工表面 定位基準： 在機械加工中，用來使工件在機床或夾具中 它是工藝基準 裝配基準： 用來確定零件或部件在機器中的位置的基準。 選擇定位基準是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇的粗基準的選擇原則2.選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。對于所有表面都要加工的表面，選取余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。一般情況下，粗基準只允許使用一次。這種定位基準面叫做精基準。精基準的選擇原則：基準重合原則： 選用定位基準與設計基準重合精基準的選擇原則基準統(tǒng)一原則： 位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準?；榛鶞试瓌t： 在需要加工的各表面中，加工時互相以對方為定位基準。劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。 普通機床粗加工，數(shù)控機床精加工。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。 4）便于安排熱處理工序 。o 粗精加工分開，使機床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時，機床負荷率低、不經(jīng)濟。o 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。（ 4） “先粗后精 ”原則o 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。其它工序的安排其它工序的安排 熱處理工序的安排：（ 1） 粗加工前的預備熱處理 ：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。（ 2） 中間工序間的時效退火熱處理 ：消除殘余應力引起工件的變形 。因淬火變形大，最終做磨削加工。確保質(zhì)量（ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。 是指導生產(chǎn)的主要技術文件。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 是新建、擴建工廠車間的基本資料。作用：常用工藝文件216。 工序卡216。 走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。設計準備資料工藝規(guī)程卡片工藝規(guī)程卡片機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工序卡片工序卡片機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片工序及刀具卡片擬定工藝路線舉例 例： 如 圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr， 要求?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。2 車 夾右端柱段，車左端面，留余量 2mm； 車左端外圓至 ?20mm。6 車 夾 ?12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。8 檢驗 9
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