機加工工藝流程設(shè)計-免費閱讀
【正文】 一月 21一月 2113:31:5613:31:56January 28, 2023o 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 211:31 下午 一月 2113:31January 28, 2023o 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 1:31:56 下午 1:31 下午 13:31:56一月 21o 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 13:31:5613:31:5613:311/28/2023 1:31:56 PMo 1以我獨沈久，愧君相見頻。o 采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點 O作為對刀點。 3 精車零件右端各部分達到圖紙要求 800 3 粗車外圓、錐面、倒角等留加工余量單邊 500 3 手動車削一端外圓達 Φ39 長 30 紋達圖紙要求 2 精車左端面、外圓、倒角等達圖紙要求 800 8 檢驗 9 淬火 HRC=50~60 。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。作用：常用工藝文件216。包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。（ 2） 中間工序間的時效退火熱處理 ：消除殘余應力引起工件的變形 。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 ?；榛鶞试瓌t： 在需要加工的各表面中，加工時互相以對方為定位基準。精基準的選擇原則：選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準：這樣可以保證作為粗基準的表面加工時余量均勻。定位基準： 在機械加工中，用來使工件在機床或夾具中 工件的基準設(shè)計基準： 即設(shè)計零件的基準，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準；而兩端面是互為基準。圖 7 完全定位與不完全定位o 欠定位與 過定位o 完全定位與 不完全定位o 習慣上把這種活動的可能性稱為 自由度 ，因此空間任一自由物體共有六個自由度?；鶞始捌浞诸惗ㄎ换鶞?粗基準精基準 定位基準選擇定位基準選擇最初工序中采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準 。 大批量生產(chǎn)應選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標準的專用刀具來加工。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 o 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。棒料常用在普通車床、六角車床及自動和半自動車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。216。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。）分析零件工藝性。4）擬定工藝路線。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 幾何關(guān)系 ：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。鑄件毛坯的形狀可以相當復雜，尺寸可以相當大，且吸振性能較好，但鑄件的機械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。 毛坯選擇毛坯選擇 毛坯種類選擇o 1）零件的材料及對零件力學性能的要求。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟 精度等 級 IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟 精度等 級 IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車半精 車精 車粗磨精磨研磨超精加工金 剛車11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓 柱孔鉆 孔粗 鏜半精 鏜精 鏜 、 鉸粗磨精磨珩磨研磨11～ 1211～ 128～ 97～ 87～ 86～ 76～ 75～ 6～ 25～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面粗刨（ 銑 ）精刨（ 銑 ）粗磨11～ 138～ 108～ 9~50～ ～ 5平 面精磨刮研研磨6～ 76～ 75～ ～ ~各種表面不同加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度 經(jīng)濟精度：在正常加工條件下所能達到的加工精度及表面粗糙度 選擇表面加工方法選擇表面加工方法 首先應了解各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。 在加工時用于工件定位的基準，稱為
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