機(jī)加工工藝流程設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 一月 21一月 2113:31:5613:31:56January 28, 2023o 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 211:31 下午 一月 2113:31January 28, 2023o 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 1:31:56 下午 1:31 下午 13:31:56一月 21o 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 13:31:5613:31:5613:311/28/2023 1:31:56 PMo 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。o 采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn) O作為對(duì)刀點(diǎn)。 3 精車零件右端各部分達(dá)到圖紙要求 800 3 粗車外圓、錐面、倒角等留加工余量單邊 500 3 手動(dòng)車削一端外圓達(dá) Φ39 長(zhǎng) 30 紋達(dá)圖紙要求 2 精車左端面、外圓、倒角等達(dá)圖紙要求 800 8 檢驗(yàn) 9 淬火 HRC=50~60 。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。作用：常用工藝文件216。包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。（ 2） 中間工序間的時(shí)效退火熱處理 ：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形 。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 ?；榛鶞?zhǔn)原則： 在需要加工的各表面中，加工時(shí)互相以對(duì)方為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)：這樣可以保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工時(shí)余量均勻。定位基準(zhǔn)： 在機(jī)械加工中，用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具中 工件的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 即設(shè)計(jì)零件的基準(zhǔn)，如下圖左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準(zhǔn)；而兩端面是互為基準(zhǔn)。圖 7 完全定位與不完全定位o 欠定位與 過(guò)定位o 完全定位與 不完全定位o 習(xí)慣上把這種活動(dòng)的可能性稱為 自由度 ，因此空間任一自由物體共有六個(gè)自由度?；鶞?zhǔn)及其分類定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇最初工序中采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) 。 大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來(lái)加工。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 o 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。棒料常用在普通車床、六角車床及自動(dòng)和半自動(dòng)車床上加工軸類、盤類及套類等中小型零件。216。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。）分析零件工藝性。4）擬定工藝路線。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 幾何關(guān)系 ：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無(wú)歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜，尺寸可以相當(dāng)大，且吸振性能較好，但鑄件的機(jī)械性能較低，一般殼體零件的毛坯多用鑄件。 毛坯選擇毛坯選擇 毛坯種類選擇o 1）零件的材料及對(duì)零件力學(xué)性能的要求。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車半精 車精 車粗磨精磨研磨超精加工金 剛車11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓 柱孔鉆 孔粗 鏜半精 鏜精 鏜 、 鉸粗磨精磨珩磨研磨11～ 1211～ 128～ 97～ 87～ 86～ 76～ 75～ 6～ 25～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面粗刨（ 銑 ）精刨（ 銑 ）粗磨11～ 138～ 108～ 9~50～ ～ 5平 面精磨刮研研磨6～ 76～ 75～ ～ ~各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度 選擇表面加工方法選擇表面加工方法 首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為
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