機(jī)加車間6s現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)(ppt47頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023n 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 一月 勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 13:32:2913:32:2913:321/28/20232023n 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 一月 一月 21一月 2113:32:2913:32:29January 13:32:2913:32:2913:321/28/20232023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 一月 一月 21一月 2113:32:2913:32:29January 13:32:2913:32:2913:321/28/2023不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。系 6S推行手法之一。n 清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。灰塵的影響： 灰塵－－附著氧化－－銹蝕－－松動(dòng)－－脫落－－部件變形－－斷裂－－故障清掃就是對(duì)環(huán)境和設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢。含義含義目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除找尋物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。 關(guān)聯(lián)性 時(shí)間性缺乏整理而產(chǎn)生的浪費(fèi)☆ 空間的浪費(fèi)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)： 6S是一種態(tài)度，是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。6S（基石）Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)方針、目標(biāo)推行 6S的目的 1986年，首本 5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此 5S掀起熱潮。家用電機(jī)制造部機(jī)加車間家用電機(jī)制造部機(jī)加車間百度文庫(kù)下載百度文庫(kù)下載6S的發(fā)展我國(guó)企業(yè)在 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家安全生產(chǎn)活動(dòng)，增加了安全（ safety） ,形成6S。缺乏整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)n 尋找時(shí)間的浪費(fèi)n 停止和等待的浪費(fèi)n 認(rèn)為沒有而多余購(gòu)買的浪費(fèi)n 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)n 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)請(qǐng)注意： 整頓研究的是怎樣可立即取得物品及如何立即放回原位。三、 6S推進(jìn)重點(diǎn)－ 4 整理的推進(jìn)重點(diǎn) 整頓的推進(jìn)重點(diǎn) 清掃的推進(jìn)重點(diǎn) 清潔的推進(jìn)重點(diǎn) 安全的推進(jìn)重點(diǎn) 素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn) 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化目的成為慣例；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成含義含義清潔的推進(jìn)重點(diǎn)清潔實(shí)施步驟第一步：對(duì)推進(jìn)人員進(jìn)行教育；第二步：整理－區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品；第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓－規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí)；第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。目的保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行；
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