【正文】 o 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。 3 粗車(chē)外圓、錐面、圓弧等達(dá)圖紙要求 800 12 檢驗(yàn) 13 清洗、油封、包裝舉 例序號(hào)工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾工件右端，伸出長(zhǎng)度約為 70mm,粗車(chē)左端 500 3 工序卡216。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工?？?5的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔 4的軸線。欲使工件在空間取得唯一位置，則必須限制六個(gè)自由度。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過(guò)大。）確定各工序的切削用量。3）選擇定位基準(zhǔn)。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長(zhǎng)桿之類(lèi)的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。確定毛坯的種類(lèi) 與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機(jī)械性能和零件的生產(chǎn)類(lèi)型及毛坯車(chē)間的具體生產(chǎn)條件有關(guān) 。o （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開(kāi)。裝 夾 工 件時(shí)，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤(pán)上安裝工件時(shí)，定位與夾緊是同時(shí)進(jìn)行的 夾緊： 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置 保持定位位置不變 的操作。o 占有正確位置的點(diǎn)、線或面。粗基準(zhǔn)的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準(zhǔn)；。的原則精基準(zhǔn)的選擇原則 粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。輔助工序安排：（ 1） 檢驗(yàn)工序 ：重要工序的前后、送往外車(chē)間之前、最終檢驗(yàn)。216。 方頭小軸 方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車(chē) 車(chē)右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車(chē) )，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。4 調(diào)頭夾工件左端 Φ32 外圓粗車(chē)右端端面、錐 500 3 9 換切刀加工凹槽 260 ② 每次切深為 2㎜ ，分二次加工完。 一月 21一月 2113:31:5613:31:56January 28, 2023o 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023o 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 一月 2113:31:5613:31Jan2128Jan21o 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。o 3．選擇刀具o 　　現(xiàn)采用 φ10㎜ 的平底立銑刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 舉 例舉 例序號(hào) 工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾棒料外圓，伸出長(zhǎng)度約 80mm 面及外圓留加工余量單邊 3 檢驗(yàn) 4 滲碳半精加工5 車(chē) 夾左端 ?20mm段，車(chē)右端面，留余量 1mm， 打中心孔；車(chē) ?7mm、 ?12mm圓柱段。216。（ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。精基準(zhǔn)的選擇原則o 在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過(guò)定位。 工件的裝夾裝夾 = 定位 + 夾緊工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車(chē)半精 車(chē)精 車(chē)粗磨精磨研磨超精加工金 剛車(chē)11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～