機(jī)加工工藝流程設(shè)計(已改無錯字)
2023-03-20 12:51:46 本頁面
【正文】 。設(shè)計準(zhǔn)備資料工藝規(guī)程卡片工藝規(guī)程卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工序卡片工序卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片工序及刀具卡片擬定工藝路線舉例 例： 如 圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr， 要求?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。 方頭小軸 方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車 )，按長度切斷，每段切留余量 (2~3)mm。2 車 夾右端柱段，車左端面，留余量 2mm； 車左端外圓至 ?20mm。3 檢驗 4 滲碳半精加工5 車 夾左端 ?20mm段，車右端面，留余量 1mm， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段。6 車 夾 ?12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7 銑 銑削 17mm17mm方頭。8 檢驗 9 淬火 HRC=50~60 。精加工10 研中心孔 粗糙度 ?m11 磨 磨 ?12h7 mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12 檢驗 13 清洗、油封、包裝舉 例序號工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾工件右端，伸出長度約為 70mm,粗車左端 500 3 面外圓、臺階面，留加工余量單邊 2 精車左端面、外圓、倒角等達(dá)圖紙要求 800 3 換 2號刀切槽（ 10Φ26 ）并倒角 300 4 調(diào)頭夾工件左端 Φ32 外圓粗車右端端面、錐 500 3 面及外圓留加工余量單邊 5 精車右端面、錐面、外圓等達(dá)圖紙要求，并 800 保證總長 舉 例舉 例序號 工 藝 內(nèi) 容切削用量備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾棒料外圓，伸出長度約 80mm 2 粗車外圓各部分，留加工余量單邊 500 3 3 粗車外圓、錐面、圓弧等達(dá)圖紙要求 800 4 退至換刀點(diǎn)換切刀，切槽 300 5 退至換刀點(diǎn)，換螺紋刀，加工 300 紋達(dá)圖紙要求 6 換切刀切斷并保證總長 300 7 調(diào)頭車左端面保證總長尺寸 舉 例舉 例序號工 藝 內(nèi) 容 切削用量 備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾棒料外圓，手動車削兩端面，并鉆中心孔 A3, 500 1 手動車削一端外圓達(dá) Φ39 長 30 2 夾 Φ39 外圓，夾持長度約為 15mm，頂另一端 3 粗車外圓、錐面、倒角等留加工余量單邊 500 3 4 精車右端外圓、錐面、倒角等達(dá)圖紙要求 800 5 換切刀加工退刀槽 300 6 換螺紋刀加工螺紋 M3026g 300 7 調(diào)頭夾 Φ32 外圓并用百分表校正跳動不大于 8 鉆 Φ22 底孔深 35mm 200 9 粗鏜孔，粗車外圓，倒角留加工余量 400 1 10 精鏜孔、精車外圓等達(dá)圖紙要求 600 舉 例舉 例序號 工 藝 內(nèi) 容切削用量 備 注S（rpm）F（mm/r）ap（ mm）1 夾毛坯外圓伸出長度約 70mm 2 粗車零件右端外圓、錐面等留加工余量，單邊 500 3 3 精車零件右端各部分達(dá)到圖紙要求 800 4 換切刀加工退刀槽 4 Φ17 300 5 換螺紋刀粗、精加工螺紋 300 6 調(diào)頭夾 Φ30 外圓 7 粗車球面、外圓、臺階留加工余量，單邊 500 3 8 精車球面、外圓、臺階達(dá)到圖紙要求 800 9 換切刀加工凹槽 260 舉 例舉
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