機加工工藝流程設(shè)計-wenkub
2023-03-20 12:51:46 本頁面
【正文】 個未被約束的物體，在空間有六個自由度。裝夾：工件從定位到夾緊的全過程。粗基準精基準輔助基準主要基準附加基準在加工中或加工后用來測量工件時采用的基準在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準在工序圖上使用的基準。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時也要注意不斷引進新技術(shù)，對老設(shè)備進行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 有色金屬的精加工不宜采用磨削，因為有色金屬易使砂輪堵塞，因此常采用高速精細車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。 鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。 鑄鐵 → 鑄件，高強度→ 鍛件，一般性能 → 型材或鑄鋼o 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。板料常用冷沖壓的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜過大。 鍛件 機械性能較好，有較高的強度和沖擊韌性，但毛坯的形狀不宜復(fù)雜，如軸類和齒輪類零件的毛坯常用鍛件。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 216。 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性 。）確定各工序的切削用量。）擬定工藝路線。）選擇毛坯。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟工藝規(guī)程設(shè)計的步驟1）分析零件工藝性。3）選擇定位基準。5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。7）填寫工藝文件。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標準刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。 精度與技術(shù)要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。尺寸標注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計基準、工藝基準的統(tǒng)一。確定毛坯的種類 與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的機械性能和零件的生產(chǎn)類型及毛坯車間的具體生產(chǎn)條件有關(guān) 。 型材 包括圓形、方形、六角形及其它斷面形狀的棒料、管料及板料。 焊接件 對尺寸較大、形狀較復(fù)雜的毛坯，可采用型鋼或鍛件焊接成毛坯，但焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 o 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。o （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。 形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng) ?；鶞始捌浞诸惢鶞?定位基準工序基準裝配基準測量基準設(shè)計基準工藝基準用于確定零件上其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。加工、測量、裝配過程中使用的基準。裝 夾 工 件時，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安裝工件時，定位與夾緊是同時進行的 夾緊： 工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置 保持定位位置不變 的操作。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個自由度六點定位原理六點定位原理一個自由的物體，它對三個相互垂直的坐標系來說，有六個活動可能性，其中三種是移動，三種是轉(zhuǎn)動。這就是六點定位原理。o 按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。o 按照作用的不同，常把基準分為 設(shè)計基準 和 工藝基準 兩類。工藝基準： 在制造零件時所使用的基準，它又分為 工序基準 、 定位基準、測量基準、裝配基準。工藝基準分為工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準。準。占有正確位置的點、線或面。中最主要的基準。定位基準可分為 粗基準 和 精基準 兩種位置的基準。定位基準的選擇o 粗基準 ： 毛坯表面的定位基準。1.粗基準的選擇原則、平整、面積大的表面作粗基準；。1.的原則精基準的選擇原則1）有利于保證加工質(zhì)量 。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點，有利于長期保證機床精度。 粗加工后要時效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。加工順序的安排加工順序的安排 （ 1） “基準先行 ”原則o 基準表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。輔助工序安排：（ 1） 檢驗工序 ：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗。216。 刀具卡216。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 方頭小軸 方頭小軸制造工藝路線下料： 20Cr鋼棒 ?22mm470mm若干段粗加工1 車 車右端面及右端外圓，留磨余量每面 (?7mm不車 )，按長度切斷，每段切留余
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