機加工藝規(guī)程-在線瀏覽
2025-04-02 12:52本頁面
【正文】 要依據(jù)n 新建或擴建工廠、車間的基本技術(shù)文件工藝規(guī)程的格式（ JB/)n 工藝過程卡片： 以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。n 機械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備。可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。3) 采用的設(shè)備（加工中心）與工裝結(jié)構(gòu)復雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高n 工序分散1) 機床設(shè)備（專用設(shè)備）及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。3) 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。2) 調(diào)質(zhì)處理 ：粗加工之后3) 最終熱處理：淬火、回火 ，半精加工后，磨之前n 輔助工序的安排：1) 檢驗工序：粗加工后； 重要工序前后；送往外車間之前……2) 去毛刺，清洗， 涂防銹油確定各工序所采用的設(shè)備n 機床規(guī)格與零件外形尺寸相適應(yīng)n 機床精度與工序要求的精度相適應(yīng)n 機床的效率與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)n 與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)選擇工藝裝備n 即確定各工序所需的刀、夾、量、輔具。確定各工序的加工余量n 加工總余量和工序余量1) 加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差2) 工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差a) 對稱余量：外圓、孔b) 單邊余量：平面由于工序尺寸有公差，實際切除的余量大小不等n 合理確定余量的意義1) 過大：增加了勞動量，最耐磨的表面金屬層被切除2) 過?。好骰蛏系拦ば虻娜毕萑ゲ涣?) 精加工余量要合理：增加了時間，破壞了精度n 影響加工余量的因素1) 上道工序表面粗糙度與缺陷2) 上道工序尺寸公差3) 上道工序形位誤差4) 本道工序的裝夾誤差n 確定余量的方法1) 分析計算2) 經(jīng)驗估計法3) 查表法確定工序尺寸和工序公差（基準重合時）1. 方法：往前推算法2. 順序：先確定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐個工序推算，即由零件上的設(shè)計尺寸開始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。4. 極限偏差：按 “入體原則 ”確定，即軸類取負偏差，孔類取正偏差，長度及毛坯取正負偏差雙向標注油缸加工路線n 退火（一條熱處理曲線） → 粗車（以外圓為基準加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔為基準加工外圓）n → 調(diào)質(zhì)（兩條熱處理曲線） → 半精車（以外圓為基準半精車內(nèi)孔、螺紋、端面、退刀槽等）n → 加工 Rp3/8螺紋 → 銑凸臺 → 精車（以內(nèi)孔為基準加工外圓） → 磨 → 鍍鎳舉例：缸體孔工序尺寸與公差的確定? 孔加工方案：粗車 → 半精車 → 磨 → 鍍鎳 設(shè)計尺寸 Ф70++? 加工余量：1) 磨孔余量： 2) 半精車余量： 3) 粗車孔余量： ? 各工序基本尺寸1) 半精車： =2) 粗車： =3) 毛坯： =65? 各工序基本尺寸公差1) 半精車： IT10= + 2) 粗車： IT12= + ? 各工序加工表面粗糙度 半精車 粗車 裝配工藝n 機械產(chǎn)品的質(zhì)量必須由裝配最終來保證。1) 如標準件的裝配，2) 多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈，3) 封閉環(huán)（精度）公差要大于或等于各組成環(huán)的公差n 分組裝配法 ： 將組成環(huán)零件公差擴大幾倍到經(jīng)濟公差加工，然后， 將各組成環(huán)的實際尺寸按公差大小分成若干組，并按相應(yīng)組進行裝配，以達到裝配精度的要求。n 調(diào)整裝配法：裝配工藝規(guī)程的基本概念n 定義：文件或圖表等形式規(guī)定的裝配工藝n 作用：指導裝配生產(chǎn)的指導性技術(shù)文件n 重要性：n
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