【正文】 動原理以及控制，嚴(yán)禁超性能使用。工作前，應(yīng)按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定加潤滑劑。開機時應(yīng)低速運行3～5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常。使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設(shè)備時，應(yīng)先將機器停止運轉(zhuǎn)。加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。1手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。鋸床工安全操作規(guī)程工作中應(yīng)檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。鋸床在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。嚴(yán)禁開車檢查鋸片和上落活。操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認真執(zhí)行設(shè)備“一保計劃”。開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。試運轉(zhuǎn)時要注意安全。裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設(shè)。液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。每半年檢修壓力表一次。機器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。機器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。1操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。開車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。嚴(yán)禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。鉆床工安全操作規(guī)程工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。工作中嚴(yán)禁戴手套。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。龍門銑床安全操作規(guī)程工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。立車工安全操作規(guī)程操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。1切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。1發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。非主操作人員不得下令開車。折邊機安全操作規(guī)程操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。在調(diào)節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉(zhuǎn)情況，調(diào)到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險。輥子旋轉(zhuǎn)時不能靠近，嚴(yán)防手及衣物被絞入輥子內(nèi)。取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。使用卷板機不許超負荷。裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。加工小批零件時上卸活時，應(yīng)用鉗子或攝子取送。采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。舊式腳踏板機構(gòu)應(yīng)改為手壓啟動裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過25176。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。適當(dāng)調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗進行調(diào)整。操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機時，嚴(yán)禁兩人同時操作。工作結(jié)束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機外，還應(yīng)認真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄?？刂婆_在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。研磨工安全操作規(guī)程工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能碰撞。測量工件、調(diào)整行程擋塊時要停車。地面上油漬隨時清除以防滑跌。工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。工作職責(zé)(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉(zhuǎn)。(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設(shè)備運行的安全知識，保證安全用電。(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準(zhǔn)。巡視檢查(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機床電氣設(shè)備及其他電力傳動和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。(3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設(shè)備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。運行維護(1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。電工在換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。(4)對運行中電機和轉(zhuǎn)動設(shè)備進行維修時，不許在轉(zhuǎn)動時進行其他工作。(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。高空作業(yè)必須綁好安全帶。各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進行。絕對禁止非電工人員一起進行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應(yīng)對其安全負責(zé)，并隨時指導(dǎo)工作。不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險”標(biāo)志。十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。十四、嚴(yán)禁擅自動用消防用具。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。設(shè)備起動前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動后，確認正常，方可開動。四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進行。各種設(shè)備必須按檢修制度及時清換機油。鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。鉆偏時，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機床。四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作五、從主軸上退卸刀具時，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。超出工作臺進行鉆孔時，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。電焊安全技術(shù)操作規(guī)程一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉(zhuǎn)。三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。九、設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時應(yīng)切斷電源。除裝卸工件外，操作時，嚴(yán)禁戴手套。當(dāng)變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。停車時，不準(zhǔn)用手制動卡盤或工件。九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。打錘時，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。五、六、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責(zé)指揮。七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。三、焊接軸承座時，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機本設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。作業(yè)程序和要求 1 工作前 1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。3 檢查本設(shè)備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。5 設(shè)備開動前，應(yīng)仔細檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。設(shè)備開動后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運動部位和工作液飛濺。2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應(yīng)的防護裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護罩。停機后應(yīng)將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在手脈及手動進給時，一定要弄