數(shù)控加工工藝規(guī)程制定-在線瀏覽
2025-02-02 01:32本頁面
【正文】 加工階段的劃分 當(dāng)加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)劃分加工階段。當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，可增設(shè)光整加工和超精密加工 工藝路線的擬定 粗加工 切除毛坯大部分余量，接近成品的形狀和尺寸 半精加工 主要表面留下精加工余量并達(dá)到一定的精度，完成一些次要表面的加工 光整加工 保證主要表面精度和表面粗糙度 精加工 獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化 粗精加 工視頻 29 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 劃分加工階段的原因 保證加工質(zhì)量 有利于合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞 工藝路線的擬定 30 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 工序集中 工序分散 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易 工序的劃分 工藝路線的擬定 31 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 基準(zhǔn)先行 先主后次 先粗后精 先面后孔 切削加工工序 熱處理工序 預(yù)備熱處理 消除殘余應(yīng)力處理 最終熱處理 表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理 一般安排在粗加工前 粗加工、半精加工和精加工之間 一般安排在精加工前 一般都安排在機(jī)械加工完畢后 工藝路線的擬定 32 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 課堂討論 4： 請(qǐng)仔細(xì)觀看下列加工視頻，回答問題：該數(shù)控加工過程遵循了哪些工藝原則？ 基本概念 基本概念33 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 輔助工序 自檢 重要工序的前后 送往外車間加工之前 全部加工工序完成 淬火工序之前 全部加工工序完成 檢驗(yàn) 去毛刺 倒棱 清洗 防銹 去磁和平衡 工藝路線的擬定 34 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 退火 ：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序 其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含 C量有關(guān)，一般低于固相線 200度左右 其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。放在粗加工前，毛坯制造出來以后 回火 ：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法 其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性 常用熱處理方法及作用小結(jié) 35 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 調(diào)質(zhì)處理 （淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織， 提高零件的綜合機(jī)械性能。常用于中碳鋼和合金鋼 時(shí)效處理 ：其作用：是消除毛坯制 造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和 粗加工后。 應(yīng) 用：一般安排在磨削前 滲碳處理 ：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后 進(jìn)行 為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的 而安排的熱處理工序，例如 鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭 等，一般都安排在工藝過程 最后階段進(jìn)行 常用熱處理方法及作用小結(jié) 36 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 工藝路線的擬定 先基準(zhǔn)面后其它表面 先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量 先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分開 主要表面后次要表面 如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等 先加工平面后加工孔 平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔 37 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 尺寸鏈與工藝尺寸鏈 在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組 示意圖 工序尺寸及公差的確定 定義 38 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影 響又可分為 增環(huán) 和 減環(huán) 尺寸鏈 尺寸鏈中凡屬間 接得到的尺寸稱 為 封閉環(huán) 尺寸鏈中凡屬通 過加工直接得到 的尺寸稱為 組成環(huán) 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺 寸，稱為尺寸鏈的 環(huán) 當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變 ，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán) 的增大而增大，則此組成 環(huán)就稱為 增環(huán) ；反之則此 組成環(huán)就稱為 減環(huán) 工序尺寸及公差的確定 39 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 圖示工件如先以 A面定位加工 C 面，得尺寸 A1然后再以 A面定位 用調(diào)整法加工臺(tái)階面 B， 得尺寸 A2， 要求保證 B面與 C面間尺寸 A0； A A2和 A0這三個(gè)尺寸構(gòu)成了一 個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈。 A1是 增環(huán) ， A2是 減環(huán) 。 封閉環(huán)的 極限尺寸 工序尺寸及公差的確定 41 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 尺寸鏈 的計(jì)算 （極值法 ） 封閉環(huán)的 上偏差 封閉環(huán)的 公差 封閉環(huán)的 下偏差 工序尺寸及公差的確定 42 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 工序尺寸 及公差 每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸 定義 基準(zhǔn)重合時(shí) ， 計(jì)算順序是：先確定各工序的基 本尺寸，再由后往前，逐個(gè)工序推算；工序尺寸 的公差，則都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按 “入體原則”確定上下偏差 基準(zhǔn)不重合時(shí) ， 需用工藝 尺寸鏈來分析計(jì)算 計(jì) 算 工序尺寸及公差的確定 43 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 例：右 圖所示軸承碗，當(dāng)以 端面 B定位車內(nèi)孔端面 C時(shí) , A的尺寸不便測(cè)量 ,若先按尺 寸 A車出端面 A， 再以 A為測(cè) 量基準(zhǔn)車出 x， 則可間接保證 A。 工序尺寸及公差的確定 44 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 即公差為零，這是由于組成環(huán) A的公差與封閉環(huán)的公差相等。因此必須壓縮 A的公差。根據(jù)封閉環(huán)的公差應(yīng)大于或 等于各組成環(huán)公差之和
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1