【正文】 生產(chǎn)類型 同一產(chǎn)品的年產(chǎn)量（件） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 10 100 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50,000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50,000 重型零件 200Kg以上 中型零件 100～ 200Kg 輕型零件 100Kg以下 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 tKR?t工序時(shí)間， R節(jié)拍 大量 K 中批 K=～ 大批 K=～ 單件 K= 小批 K=～ 12 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 制訂步驟 ①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 ②確定毛坯的種類和制造方法 ③擬定工藝路線 ——核心 ④確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 ⑤確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 ⑥計(jì)算工時(shí)定額和工人等級(jí) ⑦確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法 ⑧填寫工藝文件 14 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 一、結(jié)構(gòu)工藝性： 工藝性： 就是有加工的可能性 被加工表面的加工可能性 空刀 15 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 或 16 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn) 如車床子刀架 有附加基準(zhǔn)影響外觀 可去除（加工后） 18 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 多個(gè)加工面的尺寸、位向一致 ? 結(jié)構(gòu)尺寸、形狀與刀具關(guān)系 20 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、毛坯的選擇 ? 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)量大 → 模鍛型材等 產(chǎn)量小 → 自由鍛或手工造型 ? 零件的結(jié)構(gòu)和外形 復(fù)雜 → 鑄造 簡(jiǎn)單 → 鍛 ? 零件的尺寸大小 大 → 鑄或自由鍛 小 → 模鍛、型材 ? 零件機(jī)械性能 高 → 鍛 一般 → 鑄或型材 ? 充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等 三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓 22 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 33 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇 一、加工時(shí)工件的安裝方法 找正法 ? 直接找正法： 四爪卡盤、車內(nèi)孔 ? 劃線找正法： 安裝前先劃線，再按線找 工件各表面加工余量足夠 工件安裝迅速 加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （一）工件在機(jī)床上的安裝使要保證工件獲得準(zhǔn)確的位置，并在加工中 保持位置不變。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （鉗工手工作業(yè)） 是指按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時(shí)，先在機(jī)床 上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。然后將工件安放在四爪單動(dòng)卡盤上輕輕夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)四爪單動(dòng)卡盤，用劃 針檢查找正線，找正后夾緊工件。 1卡盤體 2卡爪 3絲桿 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 夾具安裝 ? 通過(guò)夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn) 26 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 Fig41 銑槽工序用的銑床夾具 1定位鍵； 2支承板； 3齒紋頂支承釘； 4平頭支承釘； 5側(cè)裝對(duì)刀塊； 6夾具底塊； 7底板； 8螺旋壓板； 9夾緊螺母； 10對(duì)刀塞尺 : 為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具安裝工件，這樣，不需要?jiǎng)澗€ 和找正，直接由夾具來(lái)保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 Fig42 銑槽夾具在立式銑床上的工作原理 1銑床床身 2銑床升降臺(tái) 3立銑刀 4銑槽夾具 5夾具的定位鍵 6銑床工作臺(tái) 7銑床溜板 定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 對(duì)刀裝置： 在銑床夾具上一般都設(shè)計(jì)有對(duì)刀裝置，對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺組成 。 對(duì)刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應(yīng)便于對(duì)刀和不妨礙工件的裝卸及加工， 并且應(yīng)使對(duì)刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度 。采用對(duì)刀裝置進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整時(shí)，加工精度不超過(guò) IT8級(jí)。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 如圖：幾種常見的對(duì)刀塊 。這種方法需要采用夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)裝 夾，加工后工件精度的一致性好。分為自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制兩種，前者機(jī)床上具有 自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在達(dá)到要求時(shí)，停止進(jìn)刀；后者是 根據(jù)預(yù)先編制好的機(jī)床數(shù)控程序 實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀的。 應(yīng)該選用外表面為粗基準(zhǔn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? (4) 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則 41 五、精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合原則： 要保證 ， 355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 ＝ 增環(huán)上偏差 － 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 ＝ 增環(huán)下偏差 － 減環(huán)上偏差 得出 要求高） ?工藝精基準(zhǔn)與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或安裝基準(zhǔn) 盡可能重合，避免基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時(shí)，可采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減小基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，以減小基準(zhǔn)不重合誤差。（例如主軸前后軸頸與前錐孔同軸）。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 A?各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如表 38～ 39 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 典型表面的加工路線選擇 ? 外圓表面的加工路線 → 主要是車削 ? 孔的加工路線 (實(shí)或鑄孔 ) ,不鑄； ，鑄孔； 視情況而定 ? 平面的加工路線 以銑刨磨為主要加工方法，拉削 → 大批量 ? 成形表面 → 具體情況而定 齒輪：坯 ——滾 ——剃 ——珩 30? ? 50? ?30 ~ 50?48 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、工序順序的安排 劃分加工階段 粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密加工和超精密加工階段 （ 1） 劃分加工階段的目的 ①保證加工質(zhì)量 ②合理使用加工設(shè)備 ③粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 → 后續(xù)工序可否進(jìn) 行，避免浪費(fèi)精加工工時(shí) ④適應(yīng)熱處理的需要 49 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （ 2）劃分加工階段的條件 ①零件的技術(shù)要求 ②年生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件 ③毛坯的情況 ④零件大小 安排工序順序的原則 ①先粗后精，粗精分開： 如軸類頂尖，箱體類零件 ②先加工平面再加工孔 ③先主要表面，后次要表面 箱體零件、軸孔系和底面 → 主要，先加工 固定通孔、螺紋孔 → 次要，適當(dāng)安排 ④有些零件的精加工應(yīng)在裝配總成后進(jìn)行 ⑤注意加工階段的劃分 50 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 熱處理工序的安排 ①為改善切削性能而進(jìn)行的正火、調(diào)質(zhì)、退火等 → 切 削加工之前； ②為消除應(yīng)力而進(jìn)行的時(shí)效等 → 粗加工之后，精加工 之前； ③為得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的淬火、滲碳、 滲氮等 → 粗加工、半精加工之后，精加工之前； ④為得到表面耐磨、耐腐、美觀所進(jìn)行的鍍鉻、陽(yáng)極 氮化、發(fā)藍(lán)、煮黑等 → 最后。 52 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、工序的集中和分散 工序分散的特點(diǎn) ①機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便 ②生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易 ——箱體 ③有利于選擇合理的切削用量 工序集中的特點(diǎn) ①減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 ②加工設(shè)備要求高，機(jī)床價(jià)格高 ③工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小 53 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 加工余量對(duì)機(jī)械加工的影響 ? 余量過(guò)大 —不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工具、電力的消耗，成本提高 ? 余量過(guò)小 —不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對(duì)切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品 ?余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差 54 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 1i i iZ L L ???1i i iZ l l? iL L Z? ? ? ?坯 il l Z? ? ? ?坯 1 2i i iD D Z???1 2i i id d Z? ??或 或 或 對(duì)于外圓與孔 工序間尺寸公差對(duì)機(jī)械加工的影響 ? 公差過(guò)大 — 加工余量增加，造成不必要的加工 ? 公差過(guò)小 — 無(wú)形中提高了各工序的加工精度，成本提高 55 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 bab ddZ ??2（軸） bab DD ?（孔） Fig 67 單邊余量與雙邊余量 工序尺寸公差一般按入體原則標(biāo)注： 包容尺寸 : 如孔，槽寬，公差為基準(zhǔn)孔 被包容尺寸 : 如軸，公差為基準(zhǔn)軸 ?0H0?h機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 公稱余量： bab llZ ??公稱余量的變動(dòng)范圍： baZ TTZZT ???? m inmax —— 本工序尺寸公差 —— 上工序尺寸公差 bTa圖 Fig 68 被包容面加工工序余量公差 影響工序余量的因素 二、加工余量的確定 前一工序的公差 （毛坯公差的入體部分） 前一工序遺留的表面粗糙度 和表面缺陷層深度 數(shù)值 前一工序所形成的工件空間誤差 ，即沒(méi)有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差 本工序的安裝誤差 包括定位誤差、夾緊誤差 、及夾具本身的誤差 a?b?aH yaR? 因?yàn)? 和 有方向性，為向量。方法簡(jiǎn)便，接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛； ③經(jīng)驗(yàn)法： 多用于單件、小批。 解：①擬定工藝路線 粗車 —半精車 —淬火 —粗磨 —精磨 —研磨 ②確定各工序的加工余量 查工藝人員手冊(cè)：研磨 ，精磨 ，粗磨 ，半精車 ，粗車 。 2）基準(zhǔn)不重合時(shí)： 按尺寸鏈計(jì)算。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 所有尺寸都在一個(gè)零件上 ? 裝配尺寸鏈： 用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。 （其實(shí)質(zhì)是由于 定位精準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的） 組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為 尺寸鏈的環(huán) 。 組成環(huán)： 尺寸鏈中凡屬通過(guò) 直接加工得到 的尺寸稱為組成環(huán)。 尺寸鏈計(jì)算： a）極值法； b）統(tǒng)計(jì)法。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 圖 612 基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差 圖中：基本尺寸 A；上偏差 ES；下偏差 EI；最大極限尺寸 ；最小極限尺寸（ ）； maxAminA公差 T； — 中間偏差。為方便選擇