零件機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)詳情(編輯修改稿)
2025-01-26 12:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 φ28 0 —— 銑鍵槽 —— 磨削 φ35 177。 。 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)選擇 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件表面間相互位置精度、確定表面間加工順序和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都有很大影響。 基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是確定零件上的某些點(diǎn)、線、面 位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 1. 基準(zhǔn) （ 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 在圖樣上用于確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn) 。如圖 118所示軸套零件 圖 118 軸套 （ 2） 工藝基準(zhǔn) 在零件加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn) ，稱為工藝基準(zhǔn)。按用途不同又 可以分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等 。 1） 定位基準(zhǔn) 是指在加工時(shí)，用于確定零件在機(jī)床上或夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。 用于體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的實(shí)際存在的零件表面呈為定位基準(zhǔn)面。如圖 119a所示。 圖 119 工藝基準(zhǔn)分析示例 a）鉆套 b）支撐塊 2） 工序基準(zhǔn) 是指在工藝文件上用于標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn) 。工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。圖 120b鉆孔工序簡(jiǎn)圖。 圖 120 工藝基準(zhǔn)分析示例 a）定位基準(zhǔn)示例 b）鉆孔工序 3） 測(cè)量基準(zhǔn) 是指工件檢驗(yàn)時(shí)用于測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。如圖 118軸套 4） 裝配基準(zhǔn) 是指裝配時(shí)用于確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。圖119的 a）鉆套等 2. 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇，包括粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇。 精基準(zhǔn)：用已加工 過(guò)的表面做基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)：用未加工 過(guò)毛坯表面做基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 —— 應(yīng)保證各加工表面都有足夠加工余量； 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，保證加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次（因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用使所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)增大 選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)。（應(yīng)選擇所不加工幾個(gè)表面中與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)） （ 1）合理分配加工余量原則 （ 2）粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則 （ 3）便于裝夾原則 （ 4）保證加工面位置精度原則 精基準(zhǔn)的選擇原則 —— ?利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 ?以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則 ?在大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則 ?加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則 3. 定位、夾緊等符號(hào)的畫法表達(dá) —— 機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)（ JB/T56012023） 1）定位支承符號(hào)見(jiàn)表 113。 2）輔助支承符號(hào)見(jiàn)表 114。 3）夾緊符號(hào)見(jiàn)表 115。 為了提高零件材料的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，改善金屬材料切削加工性及消除應(yīng)力，安排工序時(shí)，應(yīng)該把熱處理工序安排在恰當(dāng)位置。 減速器輸出軸的“調(diào)質(zhì)”熱處理技術(shù)要求，安排在零件整體加工工藝路線的粗加工和半精加工之間。 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：熱處理工藝的應(yīng)用，工序與工步 熱處理工藝 —— 熱處理工藝一般可以分為兩大類： 預(yù)備熱處理和最終熱處理。 （ 1）預(yù)備熱處理。為改善金屬組織和切削性能而進(jìn)行的熱處理。它包括正火、退火、時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)。 （ 2）最終熱處理。為了提高零件
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