機械零件加工制造工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-24 03:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0粗車：Φ50h8外圓25半精車：Φ50h8外圓并倒角2x45176。 30銑：Φ27半圓槽 351)鉆孔:Φ5mm，176。 2)鉆銷釘孔 40鉆孔：176。 45磨削：Φ50h8外圓 50探傷檢查毛坯選擇1）毛坯形狀、尺寸及公差根據(jù)上述資料所得尺寸可得出毛坯尺寸，毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。2）確定毛坯技術(shù)要求A、鍛件無明顯鍛造缺陷；B、機加工前調(diào)質(zhì)，消除內(nèi)應(yīng)力。3）繪毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖2所示。(五）選擇機床設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，先選用各工序所用的設(shè)備為： 工序Ⅰ 粗車、半精車Φ50h8端面，選用CA6140車床，刀具選用硬質(zhì)合金端面車刀，專用夾具，0~200/； 工序Ⅱ 粗車、半精車Φ50h8外圓并倒角2x45176。，選用CA6140車床，刀具選用高速鋼外圓車刀，專用夾具，0~200/；工序Ⅲ 銑Φ27半圓槽，選用x62w臥式銑床，選用錐柄鍵槽銑刀，專用夾具，0~200/；工序Ⅳ鉆孔Φ5mm，176。,鉆銷釘孔，選用ZK2103C數(shù)控深孔鉆床、Φ5標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆專用夾具、0~200/；工序Ⅴ，并倒角1x45176。選用ZK2103C數(shù)控深孔鉆床、0~200/； 工序Ⅵ磨削Φ50h8外圓，選用M120W外圓磨床、專用夾具、 WA砂輪、0~200/； （六）確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 粗車、半精車端面 h8為過渡配合精銑，粗糙度Ra=，42CrMo為合金調(diào)質(zhì)鋼 （1）粗車（工序余量：t=1mm） 圓柱表面外圓車削機動工時計算公式為：T0=， 其中f——進給量(mm/r), N——工件每秒轉(zhuǎn)速（r/s） i——進給次數(shù)。 切削速度V=， 其中D——工件外徑。 進給量f= 由《機械加工工藝手冊》查詢可選擇粗車t=，半精車t=，則其毛坯尺寸：L=250+2（1+）= fz=，v=24m/min，則： 取=102r/min,則 V= 機動工時為： （2）半精車（加工余量：t= ） 查《機械加工工藝手冊》選擇高速鋼車刀，D=70mm，z=8。 V= mm/min 工序Ⅱ粗車、半精車Φ50h8外圓并倒角2x45176。 （1）粗車加工軸外圓t=2mm 由于余量為2mm，因此分一次切削，吃刀深度為=2mm，查《機械加工工藝手冊》，進給量f=，切削加工中參數(shù)：Cv=291 。 m= 。 xv= 。 yv= ==() 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： （898r/min) 按機床取=900r/min=15r/s，實際切削速度為 V= = 車外圓時=98s（) (2)半精車加工軸外圓 t=1mm 由于加工余量為1mm，因此分二次切削，吃刀深度為=，查《機械加工工藝手冊》，進給量f=，切削加工中參數(shù)：Cv=291 。 m= 。 xv= 。 yv= ==() 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： （1097r/min) 按機床取=1200r/min=20r/s，實際切削速度為 V= = 車外圓時=60s= （3）倒角2x45176。
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