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正文內(nèi)容

機(jī)械零件加工制造工藝設(shè)計(jì)(專業(yè)版)

  

【正文】 從而節(jié)省了勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 為縮短輔助時(shí)間,取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與車床鉆孔相同, n=375r/min,手動(dòng)進(jìn)給。 切削速度V=, 其中D——工件外徑。兩相比較,可以看出,先加工加工Φ50h8的外圓,再加工Φ50h8端面,不僅能保證Φ50h8的外圓的精度,也能基本符合“基準(zhǔn)重合”的原則。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇的原則,確定各加工表面的基準(zhǔn)如下:1) :搖臂軸外圓面。銑刀加工,槽深至搖臂軸外徑表面保證尺寸17mm,兩個(gè),槽間距保證尺寸216177。 就個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為自己今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 90176。(三)制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。,鉆銷釘孔鉆孔:,并倒角1x45176。 xv= 。通過(guò)查找一番資料后,我決定設(shè)計(jì)撥叉831008中的一道工序——鉆擴(kuò)兩孔φ30的鉆床夾具。軸向力: 扭矩: 由于扭矩很小,計(jì)算時(shí)可忽略。由于本人水平有限,加之時(shí)間短,經(jīng)驗(yàn)少。同時(shí)用定位銷插入 φ50mm的孔,用來(lái)限制X,Y方向的移動(dòng)和裝懂,共有四個(gè)自由度。工件在夾具中定位的任務(wù)是:使同一工序中的所有工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。工序Ⅲ 銑Φ27半圓槽,加工余量t=17mm查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》選擇錐柄鍵槽銑刀銑半圓槽,D=125mm,z=10,fz=,則: 1)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為: f=fzz=10= 2)每分鐘進(jìn)給量Vf為: Vf=fzzn=300=270 3)每齒進(jìn)給量fz為: = 4)取轉(zhuǎn)速nw=300r/min,則切削速度Vc為: = Vf——銑刀每分鐘進(jìn)給量 Z——銑刀齒數(shù) N——銑刀轉(zhuǎn)速 5)機(jī)動(dòng)加工時(shí)間: 單位時(shí)間切削量:= 銑削一個(gè)U型槽的時(shí)間是:= 機(jī)動(dòng)加工時(shí)間為:T=+=工序Ⅳ 鉆孔Φ5mm,176。3)繪毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖如附圖2所示。,鉆銷釘孔熱處理:淬火銑:Φ27半圓槽探傷檢查: 工序號(hào)工序內(nèi)容12345678910111213鍛造熱處理:正火處理熱處理:調(diào)質(zhì)HB255302粗車:Φ50h8端面半精車:Φ50h8端面粗車:Φ50h8外圓半精車:Φ50h8外圓并倒角2x45176。由于零件采用單件大批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,可以采用鍛造件,可以采用熱軋圓鋼,可以直接從鋼材市場(chǎng)上購(gòu)得。主要技術(shù)要求 零件圖上主要的技術(shù)要求為: 1)搖臂軸調(diào)質(zhì)硬度為HB255302;B表面淬火硬度HRC5560,; 2)探傷檢查。軸內(nèi)孔與主油道相通,供給配氣機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油 2。零件材料為42CrMo,考慮到搖臂軸在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常承受交變和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以便使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。鉆孔:Φ5mm,176。2)確定毛坯技術(shù)要求A、鍛件無(wú)明顯鍛造缺陷;B、機(jī)加工前調(diào)質(zhì),消除內(nèi)應(yīng)力。 為縮短輔助時(shí)間,取倒角的主軸轉(zhuǎn)速與車床鉆孔相同,手動(dòng)進(jìn)給。工件的裝夾包括定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程。 采用固定V形塊限制X方向的移動(dòng),Y方向的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處,請(qǐng)各位老師
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