機械零件加工制造工藝設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-03 03:46本頁面
【正文】 則： 1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f為： f=fzz=10= 2）每分鐘進(jìn)給量Vf為： Vf=fzzn=300=270 3）每齒進(jìn)給量fz為： = 4）取轉(zhuǎn)速nw=300r/min，則切削速度Vc為： = Vf——銑刀每分鐘進(jìn)給量 Z——銑刀齒數(shù) N——銑刀轉(zhuǎn)速 5）機動加工時間： 單位時間切削量：= 銑削一個U型槽的時間是：= 機動加工時間為：T=+=工序Ⅳ 鉆孔Φ5mm，176。 yv= ==() 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： （1097r/min) 按機床取=1200r/min=20r/s，實際切削速度為 V= = 車外圓時=60s= （3）倒角2x45176。 m= 。 xv= 。 （1）粗車加工軸外圓t=2mm 由于余量為2mm，因此分一次切削，吃刀深度為=2mm，查《機械加工工藝手冊》，進(jìn)給量f=，切削加工中參數(shù)：Cv=291 。 進(jìn)給量f= 由《機械加工工藝手冊》查詢可選擇粗車t=，半精車t=，則其毛坯尺寸：L=250+2（1+）= fz=，v=24m/min，則： 取=102r/min,則 V= 機動工時為： （2）半精車（加工余量：t= ） 查《機械加工工藝手冊》選擇高速鋼車刀，D=70mm，z=8。選用ZK2103C數(shù)控深孔鉆床、0~200/； 工序Ⅵ磨削Φ50h8外圓，選用M120W外圓磨床、專用夾具、 WA砂輪、0~200/； （六）確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 粗車、半精車端面 h8為過渡配合精銑，粗糙度Ra=，42CrMo為合金調(diào)質(zhì)鋼 （1）粗車（工序余量：t=1mm） 圓柱表面外圓車削機動工時計算公式為：T0=， 其中f——進(jìn)給量(mm/r), N——工件每秒轉(zhuǎn)速（r/s） i——進(jìn)給次數(shù)。選用CA6140車床，刀具選用高速鋼外圓車刀，專用夾具，0~200/；工序Ⅲ 銑Φ27半圓槽，選用x62w臥式銑床，選用錐柄鍵槽銑刀，專用夾具，0~200/；工序Ⅳ鉆孔Φ5mm，176。3）繪毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖2所示。 45磨削：Φ50h8外圓 50探傷檢查毛坯選擇1）毛坯形狀、尺寸及公差根據(jù)上述資料所得尺寸可得出毛坯尺寸，毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。 30銑：Φ27半圓槽 351)鉆孔:Φ5mm，176。,鉆銷釘孔鉆孔：，并倒角1x45176。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，最后的加工路線確定如下：序號工序內(nèi)容1234567891011鍛造熱處理：正火處理粗車：Φ50h8端面半精車：Φ50h8端面粗車：Φ50h8外圓半精車：Φ50h8外圓并倒角2x45176。因此方案二比較合理，但經(jīng)過仔細(xì)考慮后還是有問題。方案二則是先加工Φ50h8端面，然后以此為基面加工Φ50h8的外圓以及鉆孔，而經(jīng)過鉆孔和淬火等處理后，再次磨削加工Φ50h8的外圓。鉆孔：Φ5mm，176。,鉆銷釘孔熱處理：淬火銑：Φ27半圓槽探傷檢查： 工序號
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