機械加工工藝規(guī)則與工藝裝備(編輯修改稿)
2025-07-24 03:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 φ40外圓斜面這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床撥叉”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（φ25，φ55端面）。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ25，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔（φ55已鑄成孔）查《工藝手冊》～，取φ55已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔直徑為49mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。（五）確立切削用量及基本工時工序一 粗，精車φ55圓與兩端面1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。加工要求：粗，精銑φ55圓以及上下端面。機床：臥式車床CA6140刀具：YW2內(nèi)圓車刀 YW3端面車刀2. 計算切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進給量 。查《切削手冊》f=～。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》，～。查《切削手冊》，壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)臥式車床CA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為
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