【文章內容簡介】 車螺紋以及擴孔，可以分兩次調頭裝夾在機床上面，可以方便的加工。 工藝方案二是直接加工出工件的整個長度，這樣就減少了鉆中心 孔的工序，且方案一需要在最后切斷保留的長度，相對而言節(jié)省了時間，但通過仔細分析零件圖可以發(fā)現(xiàn)，工件最大端的長度僅有 10mm，在對Φ 25，Φ 28 進行鉆孔的時候必須將整個工件用右端裝夾，但 10mm 的長度是不足夠在機床上裝夾的，故只能在之前對工件進行加長用以在機床上裝夾。故通過分析選擇工藝方案一為最佳的方案。 確定工藝過程方案 工序號 工序名稱 工序內容 定位基準 備注 10 毛坯 選擇 220 的棒料 20 熱處理 退火 30 車 車兩 端面保證長度 200mm 外圓 40 鉆 鉆中心孔，用雙頂尖裝夾 外圓 50 粗車 車外圓Φ 42，Φ 45，Φ 60，Φ 85 兩端面 60 鉆 鉆Φ 23 的孔 Φ 85 的外圓 鉆 調頭鉆Φ 23 的孔 Φ 45 的外圓 70 鏜 鏜孔Φ 、Φ 28 Φ 85 的外圓 80 鉸 粗鉸Φ 25 Φ 85 的外圓 90 擴 擴孔Φ 39,、Φ 44 Φ 45 的外圓 100 鏜 鏜孔Φ 40，Φ 45 Φ 45 的外圓 110 車 車退刀槽 Φ 4Φ 85 外 南京機電職業(yè)技術學院 11 圓 120 攻 攻內外螺紋 Φ 4Φ 85 外圓 130 車 車大端至尺寸 172mm Φ 45 外圓 140 倒 倒角 45176。 Φ 45 外圓 150 鉆 專用夾具鉆 2Φ 6 及 4Φ Φ 25 內孔 160 去毛刺 170 檢驗 以上工藝路線詳細請見機械加工工藝過程卡、機械加工工藝卡與機械加工工序卡。 （四） 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 加工設備 工序 030Φ 45 車和 Φ 85mm 的基準面，宜選用機床 CA6140 車床。 工序 040 鉆工件兩端面中心孔，宜選用機床 CA6140 車床。 工序 050 車 Φ 42mm、 Φ 45mm、 Φ 60mm、Φ 85mm 外圓 。宜選用機床 CA6140車床。 工序 060 鉆 Φ 23 的孔。 宜選用機床 CA6140 車床。 工序 070 車鏜 Φ 、Φ 28 的孔。 宜選用機床 CA6140 車床。 工序 080 鉸 Φ 25mm 的孔 ，宜選用機床 CA6140 車床。 工序 090 擴 Φ 3Φ 44 的孔。 宜選用機床 CA6140 車床。 工序 100 粗鏜 孔 Φ 40，Φ 45 宜選用機床 CA6140 車床。 工序 110 車退刀槽，宜選用機床 CA6140 車床。 工序 0120 攻內外螺紋。宜選用機床 CA6140 車床。 工序 0130 車大端至尺寸 172mm，宜選用機床 CA6140 車床 。 工序 0140 倒角。宜選用機床 CA6140 車床。 工序 0150 鉆孔。宜選用機床 CA6140 車床。選用 Z525 立式鉆床。 夾具選擇 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具 45176。車刀車削。 南京機電職業(yè)技術學院 12 Φ 20 的錐柄麻花鉆。 90176。車刀去車。 4. 鉆Φ 23 的孔用 Φ 23 錐柄麻花鉆鉆。 5 鏜 Φ 的孔及 Φ 28 的孔用可調節(jié)的浮動鏜刀。 25用直徑為Φ 25的鉸刀鉸孔。 7. 擴孔Φ 39,、Φ 44 用相 同直徑的擴孔鉆。 8. 鏜孔Φ 40，Φ 45 用浮動鏜刀。 2mm的割刀。 。 2Φ 6， 4Φ 的孔用Φ 6 的直柄麻花鉆鉆。 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 用分度值為 ，以及讀數值為 75mm～ 100mm的外徑千分尺。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用 讀數值 測量范圍50mm～ 125mm和 0mm～ 25mm的內徑千分尺即可。 (五 ) 機械加工余量、工序尺寸的及毛坯尺寸的確定 襯套的材料為 40Cr，硬度為 40~45HRC，生產類型為大批量生產，且外形較為簡單，可采用棒料進行生產。 根據上訴原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（ Φ 4Φ 4Φ 60、Φ 85） 通過圖紙分析可以了解，該零件技術要求中要求在外圓有 的表面粗糙度要求 ,僅粗加工是不能保證表面粗糙度的，必須精加工，查《機械設計 工藝設計簡明手冊》可知Φ 18Φ 50,Φ 50Φ 80 經熱處理和未經經熱處理零件的粗、車長度小于等于 200） 加工余量。 Φ 4Φ 45 粗車加工余量 2mm 南京機電職業(yè)技術學院 13 精車加工 1mm Φ 60、Φ 85 粗車加工余量 、 精車加工 、 。 2. 長度方向的加工余量 長度方向的余量查《切削加工簡明實用手冊》表 816，直徑上的余量，該零件長度為 172 且該零件用中心孔定位安裝 加工余量 取 。 3. 內孔內孔Φ 2Φ 2Φ Φ 45 由于倆個孔的尺寸較大，查《 機械設計工藝設計簡明手冊》可知毛坯上必須預留孔。兩孔的精度要求介于 IT7IT8 之間，且孔的大小相差不是十分明顯以Φ 25 為基準其余孔進行鉆擴鉸的操作，參照《機械設計工藝設計簡明手冊》表 821確定工序尺寸及余量為： Φ 25mm 第一次鉆孔后余量 2mm 鏜孔后Φ 2Φ 28 的余量都為 粗鉸Φ 25的余量 。 鏜孔Φ 40與Φ 45 的孔的余量為 。 擴孔Φ 40與Φ 45 的孔的余量為 。 （六） 確定切削用量及基本時間 切削用量的選擇 正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的工具耐用度和經濟性，保證加工質量，是具有相當重要的作用。 （ 1） 粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此， 選擇粗加工切削用量時，要盡量保證較高的單位時間金屬切除量（金屬切除率）和必要的刀具耐用三要素（切削速度 V、進給量 F 和切削深度α p） 中，提高任何一項，都能提高金屬切削率。但是對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進給量。切削深度影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的切削深度α p， 其次選擇一個較大的進給量 F，最后確定一個合適的切削速度 V。 (2) 精加工時切削用量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此，南京機電職業(yè)技術學院 14 選取精加工切削用量時應著重考慮，如何保證加工質量，并在此前提下盡量提高生產率。所以，在精加工時，應選用較小的切削深度α p 和進給量 F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 V，以保證加工質量和表面質量。 030 的切削用量及基本時間的確定 切削用量 030 本道工序是車棒料的兩端面，刀具選用 45 度車刀 f 由 于工件現(xiàn)有尺寸不是工件的最終尺寸，工件要作加長處理。棒料的毛坯長度取 220，要保留 210 的總長，所以兩邊各有 5的余量，且不需要保留余量所以背吃刀量選擇 3mm 根據表 850 可以查的進給量 f 為 mm/r，fz=。 本道工序就是車端面，選用普通的合金鋼普通 45176。車刀就能夠完成。 V=π dn/1000=π 100 500/1000=基本時間 030 車 100mm 的端面的時間大概為 40s。 080與 090和 100的切削用量及基本時間的確定 切削用量 080 本工序為鉆 Φ 23 的孔，且要鉸孔到 Φ 25 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=23mm。機床選用 CA6140 進行鉆孔，使用切削液。 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給， fz=。 根據表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。 V 南京機電職業(yè)技術學院 15 由于零件的材料為 40Cr所以零件為中碳鋼根據零件的硬度 4045HRC跟 據 國家標準硬度 HLDHRCHRBHVHBHSD 轉換換算表副本可以查出該零件的硬 度 為 374HBW429HBW所以可以表 871查出該工件的切削速度為 v= m/r 切削用量 090 本道工序為擴 Φ 28 與Φ 的孔使用 高速擴孔鉆 1. 確定進給量 f 根據表 886，工件的背吃刀量選擇為 、 ,工件的長度為200mm 所查表可得擴孔鉆 的進給量為 2. 選擇鉆頭 的磨鈍標準及耐用度 鉆頭 最大磨損量 為 ，耐用度 T=50min