【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連 桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)，由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中 ，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。 在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不 在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 15 連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在 M7130 型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。 連桿的機(jī)械加工工藝過程 由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來了很 多困難，必須充分的重視。 連桿材料一般采用 45 鋼或 40Cr、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼 ， 近年來也有采用球墨鑄鐵的。其毛坯多用鍛造，可將連桿體和連桿蓋分開鍛造，也可整體鍛造，主要取決與鍛造毛坯的設(shè)備能力。 鍛造可用自由鍛或模鍛，但模鍛與自由鍛相比，模鍛的尺寸和精度比較高，機(jī)械加工余量小，材料的利用率高，鍛件內(nèi)部流線分布合理，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)率高。 查表可得毛坯的單面加工余量為 ㎜。 可確定連桿毛坯兩面厚度為： 38+2 =43 ㎜；寬度為： 99+2 =104㎜。其毛坯圖如下： 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 16 結(jié)合本實(shí)際，連桿生產(chǎn)綱領(lǐng)為 4000 件 /年，屬中批生產(chǎn)，決定其材料用 45鋼，整體模鍛成型。 定位基準(zhǔn)的選擇 在零件的加工中，定位基準(zhǔn)的選擇合理與否，不僅影響加工表面的位置精度，而且對(duì)于零件各表面的加工順序也有很大影響。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這時(shí)的基準(zhǔn)一是保證加工表面有足夠而且均勻的余量和 各待加工表面有足夠的余量；二是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，隨著加工的進(jìn)一步進(jìn)行，應(yīng)選擇已加工面作為定位基準(zhǔn)。 如：加 工前先對(duì)連桿兩端面粗銑，以為鉆大小頭孔留下粗基準(zhǔn)，隨著加工的進(jìn)一步進(jìn)行，大頭孔精鏜前，精銑兩端面，為大小頭孔 精鏜 留下精基準(zhǔn) ；大頭孔珩磨前對(duì)其兩側(cè)面磨削，以提供更精確的基準(zhǔn)， 保證其內(nèi)孔的中心線與兩端面的垂直度要求。 加工中可作為基準(zhǔn)的面有：上下兩端面、大小頭內(nèi)孔、大頭孔兩側(cè)面，這些表面在加工中不斷轉(zhuǎn)換，由粗到精，逐步形成。 加工順序的確定 兩大平面的加工 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 17 由零件圖紙要求，最終的表面粗糙度為 ；其毛坯單面加工余量為 ㎜，結(jié)合其批量生產(chǎn)，確定其加工工序?yàn)椋耗ｅ?—— 精銑 —— 磨削。并將磨削安排 在熱處理及精加工大小頭孔前，以提高孔的加工定位精度。加工后表面粗糙度值可達(dá) — ，精度等級(jí)為 IT7 級(jí)，符合圖紙要求。 大小頭孔的加工 連桿大小頭孔加工是連桿機(jī)械加工的重要工序。在保證其本身的精度、粗糙度要求的前提下，還要保證其相互位置和與端面的垂直度要求。 由于用小頭孔作為定位基準(zhǔn)較多，所以其加工 安排的早，小頭孔作為定位基面，它經(jīng)過了鉆、擴(kuò)、半精鏜 三 道工序 。鉆小頭孔以其外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外形的對(duì)稱性較好。 小頭孔 經(jīng)過鉆、擴(kuò)、半精鏜， 在兩端面磨削后與大頭孔同時(shí)進(jìn)行精鏜，這樣可以保證大小頭孔軸心的距離公差和位置精度要求。 大頭孔 經(jīng)過 鉆 —— 粗鏜 —— 半 精鏜 —— 精鏜 —— 金剛鏜 三 道工序后達(dá)到IT6 級(jí)公差，表面粗糙度為 。 連桿螺栓孔的加工 連桿螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、絞工序，加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面的 外圓定位。為了兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向的平行度，在擴(kuò)和絞兩個(gè)公步用上下雙導(dǎo)向?qū)住? 擬定工藝路線 1. 加工前對(duì)毛坯進(jìn)行正火處理，以消除過熱組織或形變強(qiáng)化組織，細(xì)化晶粒，提高鍛件的力學(xué)性能，改善其切削加工性能。 2. 銑 精 銑連桿兩大平面 至 ?，加工中多翻轉(zhuǎn)幾次，以消除平面翹曲。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 18 3. 鉆、擴(kuò) 以一端面及小頭孔外圓定位， 鉆小頭孔至 Φ 25，擴(kuò)至 Φ 028? 4. 鏜 以上道工序同樣的基準(zhǔn)， 半精鏜小頭孔至 ?? 5. 鉆 以基面及小孔定位，鉆大頭孔至 50? 6. 銑 以 工件一側(cè)面及大頭孔定位 ，裝夾工件銑連桿兩側(cè)面尺寸 99 ㎜ ，保證對(duì)稱， 次平面為后續(xù)工序用基準(zhǔn)面。 7. 鏜 以工件一端面、一側(cè)面及小頭孔定位，加緊工件，粗鏜大頭孔至 064?? 8. 鏜 以上道工序同樣的基準(zhǔn)，半精鏜大頭孔至 065?? 9. 銑 以工件一端面、一側(cè)面及小頭孔定位，加緊工件 銑螺栓孔 兩端面 、擴(kuò) 、 絞兩螺栓孔 以工件一端面、一側(cè)面及小頭孔定位，加緊工件，鉆螺栓孔至 010??，擴(kuò)至 012??，絞至 ??，保證中心距 82177。 工件兩端面調(diào)質(zhì)處理 。 在磁力吸盤上 兩端面互為基準(zhǔn)磨兩端面至 ?? 以工件一端面、一側(cè)面及小頭孔定位，加緊工件 ， 精鏜 大頭孔至 ?? 以工件一端面、一側(cè)面及大頭孔定位，加緊工件，精鏜小頭孔至?? ，保證大小頭中心距 為 190177。 ㎜。 以工件一端面、一側(cè)面及大頭孔定位，加緊工件，切開連桿蓋與連桿體 ，并分別對(duì)連桿蓋及連桿體打標(biāo)記字頭。 以 端面 和一側(cè)面（ 99 ㎜）定位，裝夾工件， 磨連桿蓋分割面，保證總高度 48 ㎜。 以端面、 一側(cè)面及小頭孔定位，夾緊工件，磨連桿體分割面 ，保證尺寸190 ? 。 山 西 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 19 。 以端面、一側(cè)面及小頭孔定位，夾緊工件，用金剛鏜鏜削大頭孔至?? 。 ，銑連桿上蓋 ?? 8㎜ 斜槽。 22. 以基面及分割面定位裝夾工件，銑連桿體 ?? 8 ㎜ 斜槽。 Φ 5㎜、 Φ ㎜ 。 Φ 4㎜、 Φ 8㎜。 。 。 連桿 最終檢驗(yàn)項(xiàng)目和其它零件一樣，包括尺寸精度，形狀精度和位置精度以及