機械加工工藝規(guī)則與工藝裝備-文庫吧資料
2025-07-03 03:26本頁面
【正文】 加工要求：銑斷，使之為兩個零件機床：X60銑床。6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。故校驗合格。查《切削手冊》，壽命T=180min4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)臥式車床CA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。2）每齒進給量 。加工要求：粗，精銑φ55圓以及上下端面。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ25，（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔（φ55已鑄成孔）查《工藝手冊》～，取φ55已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔直徑為49mm。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車床撥叉”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。故可以將工序定為：工序Ⅰ 粗，精車φ55圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ 加工φ25小頭孔工序Ⅳ 銑168槽工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。1．工藝路線方案一工序Ⅰ 車φ55圓與兩端面工序Ⅱ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 銑φ40外圓斜面工序Ⅴ 加工φ25小頭孔2．工藝路線方案二工序Ⅰ 銑斷，使之為兩個零件工序Ⅱ 加工φ25小頭孔工序Ⅲ 銑168槽工序Ⅳ 車φ55半圓與兩端面工序Ⅴ 銑φ40外圓斜面3．工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工φ55圓與兩端面，以便于后續(xù)加工，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，然后在銑床上把所有銑的工序全部弄完，省去了在各機床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先切
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