【正文】 查得XA6132銑床參數(shù)nc=375r/min, Vfc =375mm/s,則實(shí)際切削速Vc=100375/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為：fzc= Vfc /(ncz)=375/(37510)=。查《切削手冊(cè)》，壽命T=180min。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz= mm/z。 2）每齒進(jìn)給量 。過(guò)渡刃寬bε=1mm。,過(guò)渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=100mm。 機(jī)床：臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床X6132。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =200MPa 硬度為190～210HBS,鑄造。實(shí)際轉(zhuǎn)速V=。轉(zhuǎn)速n=1000V/(d)=104r/min。 l3=5mm 所以t=（二）半精鏜中間孔φ55查表得進(jìn)給量f=。則取l1=5mm。 l2=3～5mm。實(shí)際轉(zhuǎn)速V=。轉(zhuǎn)速n=1000V/(d)=。采用T68鏜床。6）計(jì)算基本工時(shí)式中L=l+y+⊿,l=40mm，根據(jù),+⊿=12mm 故tm=L/ Vf=(40+12)/475=。故校驗(yàn)合格。查得XA6132銑床參數(shù)nc=475r/min, Vfc =475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=80475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為fzc= Vfc /(ncz)=475/(47510)=。查《切削手冊(cè)》，壽命T=180min。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz= mm/z。2)每齒進(jìn)給量 。過(guò)渡刃寬bε=1mm。,過(guò)渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削手冊(cè)》取刀具直徑do=80mm。機(jī)床：臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床X6132。 tm=L/nf式中L=l+y+⊿,l=50mm,查得y+⊿= 12,故tm=（50+12）/(195)=工件材料：HT200,σb =200MPa 硬度為190～210HBS,鑄造。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇nc=195r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=140r/min，比較這兩種方案：1）方案一 f=，nc=195r/minncf=195=195mm/min2） 方案二 f=，nc=140r/minncf=140=182mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。查機(jī)床說(shuō)明書，取f=。 tm=L/nf式中L=l+y+⊿,l=50mm,查得y+⊿=12,故tm=（50+12）/(272)=（三）鉸孔1. 選擇刀具 選擇高速鋼麻花鉆直徑為φ22專用鉸刀。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇nc=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=195,r/min，比較這兩種方案：1）方案一 f=0. 64mm/r，nc=272r/minncf=272=2） 方案二 f=，nc=195r/minncf=195=156mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。查機(jī)床說(shuō)明書，取f=。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刃長(zhǎng)b=,弧面長(zhǎng)l=5mm,棱帶長(zhǎng)度l1=2mm。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，PE== Kw.由于Mc＜Mm, Pc＜PE,故選的切削用量可用Vc=16m/min，f=，n=nc=272r/min。m。m。 （4）檢查機(jī)床扭矩及功率根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)f≤， d0＜21mm時(shí)Mt=根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，可考慮選擇nc=272r/min,但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=,也可選擇降低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)即nc=195,r/min，比較這兩種方案：1)方案一 f=0. 64mm/r，nc=272r/minncf=272=2） 方案二 f=，nc=195r/minncf=195=156mm/min因?yàn)榈谝环桨竛cf乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。，故Ff=7260N。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)檢驗(yàn)。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書，選擇f=。 3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》　HBS≤210，d0≤,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8330N見(jiàn)《切削手冊(cè)》）時(shí)，f=。 （1）決定進(jìn)給量 1） 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》≤200，d0=20mm時(shí)，f=～。 （一）鉆孔 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。6）計(jì)算基本工時(shí)式中L=l+y+⊿,l=40mm，根據(jù),+⊿=12mm 故tm=L/ Vf=(40+12)/475=。故校驗(yàn)合格。查得XA6132銑床參數(shù)nc=475r/min, Vfc =475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=80475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為fzc= Vfc /(ncz)=475/(47510)=。 查《切削手冊(cè)》，壽命T=180min。由于是對(duì)稱銑，選較小量fz= mm/z。2）每齒進(jìn)給量 。過(guò)渡刃寬bε=1mm。,過(guò)渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10, 故《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。 機(jī)床：臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床X6132。 粗銑φ40端面1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =200MPa 硬度為190～210HBS,鑄造。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸 0mm 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。銑削加工余量為： 粗銑 1mm精銑 0mm. 內(nèi)孔（φ22孔）的加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸查《工藝手冊(cè)》～， 工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 鉸 0mm。、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HBS，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。方案二可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。 。工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。 工序六 以φ22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑B面，使尺寸達(dá)到圖示尺寸20。 工序四 以φ40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸φ55孔成（直徑達(dá)φ55H7，）。工序二 以φ40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸φ22孔成（直 徑達(dá)φ22H7，）。工序九 切斷工序十 檢查。工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆φ8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序五 以φ22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑A面，使尺寸達(dá)到21mm。工序三 以φ22孔軸線為基準(zhǔn)精銑φ40端面，使零件高度達(dá)50mm,。工序九 切斷工序十 檢查 工藝路線方案二工序一 粗銑φ40端面。工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆φ8孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序五 以φ22孔軸線為基準(zhǔn)粗、精銑面2，使尺寸達(dá)到21mm。工序三 以φ40端面為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸φ22孔成（直 徑達(dá)φ22H7，）。 工藝路線方案一 工序一 粗銑φ40端面。制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。