【文章內(nèi)容簡介】 為： mmL 28? ，查表可確定加工工時為：sfn dLTs i 0 ??? ????? 。 2） 鉸孔φ 28 a. 計算進給量 刀具為直柄機用鉸刀， d0=28mm，γ 0=0176。，α 0=8176。，α 1=18176。，β =0176。取進給量 f=。根據(jù) Z5132A 鉆床說明書取 f=。由手冊可知，耐用度 T=50。 b. 計算切削速度 查表，得切削速度 的修正系數(shù)為： mvk =， tvk =， Tk = 所以 kv= =。 Cv=， zv = xv=， yv=， m=。故有： vc= 0 .6 50 .20 .40 .3 ??? ? m/min=； n=0cdv1000? = 30 ??? r/min=120r/min。 根據(jù)《切削手冊》查得， nc=120r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會降低刀具壽命，故將進給量降低一級，取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速nc=100r/min，仍用 f=，比較這兩種方案，因為第一種方案 ncf 乘積較大，基本工時較少，故此方案較好。 故實際切削速度為： vc= 1000nd c0? = 100012028??? m/min=，此時，可得[鍵入文字 ] 15 f=,nc=120r/min, vc =。 c. 計算工時 則有 L=28mm，查表計算得： l1=， l2=15mm，則加工工時為t=fn llL c 21??= ? ?? min=。 （三）工序 06 以 孔 φ28 的中心線、 φ40 的底面為粗基準，擴、鉸孔φ 32，深度26mm，倒角； 1） 擴孔φ 30 a. 計算進給量 第二次平底鉆孔，選擇 Z5132A 型立式鉆床，擴孔加工完成后孔的基本尺寸為 mm302 ?? ，則有 mmap 2242 12 ???? ?? ，選擇硬質(zhì)合金擴孔鉆，刀具直徑為 mmd 3020 ??? ，擴孔加工深度為 mmL 26? 。由《實用金屬切削加工工藝手冊》可查得， rmmf /~? ，取 。 b. 計算切削速度 由《機械加工工藝手冊第二卷》表 — 1可確定 6 9 ,50 ??? vv kCT理論切削速度： 由《機械加工工藝手冊第二卷》表 — 1 可確定 ,50 ??? vv kCT理論切削速度： m i n/ 6 9 mfaT kdCv Vv YXpmvzvv ??? ???? 由此可求出機床主軸轉(zhuǎn)速為： m in/ 0 0 01 0 0 00 rd vn ????? ?，查表可取實際主軸轉(zhuǎn)速為 min/100 rns ? ，故由此可確定實際切削速度為： [鍵入文字 ] 16 m i n/ 0 mdnv ss ????? ? c. 計算工時 擴 孔 深 度 為 ： mmL 26? ， 查 表 可 確 定 加 工 工 時 為 ：sfn dLTs21m i 0 0 0 ??? ????? 。 2） 鉸孔φ 32 a. 計算進給量 刀具為硬質(zhì)合金， d0=10mm，γ 0=0176。，α 0=8176。，α 1=18176。，β =0176。取進給量f=。根據(jù) Z5132A 鉆床說明書取 f=。由手冊可知，耐用度T=70。 b. 計算切削速度 查表，得切削速度的修正系數(shù)為： mvk =， tvk =， Tk = 所以 kv= =。 Cv=， zv = xv=， yv=， m=。故有： vc= 0 .6 50 .20 .40 .3 ??? ? m/min=； n=0cdv1000? = ??? r/min=159r/min。 根據(jù)《切削手冊》表 ，可取 nc=160r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會降低刀具壽命，故將進給量降低一級，取 f=；也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速 nc=100r/min，仍用 f=，比較這兩種方案，因為第一種方案 ncf 乘積較大，基本工時較少，故此 方案較好。 故實際切削速度為： vc= 1000nd c0? = 100016032??? m/min=，此時，可得f=,nc=160r/min, vc =[鍵入文字 ] 17 c. 計算工時 鉆孔深度為： mmL 26? ，查表計算得： l1=， l2=15mm，則加工工時為t=fn llL c 21??= ? ??min=。 （四） 工序 07 以粗銑后的φ 40的兩端面為基準，精銑φ φ 20的兩端面； 1）銑 40? 兩端面 ○ 1 加工條件 工件材料 45 鋼 670?b? MPa ，模鍛 加工要求：粗銑φ φ 20 兩端面 機床： XA5032 立式銑床 刀具：標準硬質(zhì)合金端銑刀 YT15，端銑刀直徑 d0 =80mm， ae =60mm，由于670?b? MPa800MPa， 故選擇 ? 0 =5176。 a0 =8176。 Kr=60176。 Kre=30176。 Kr′ =5176。 λs=15176。 a0 ′ =10176。 ② 計算切削用量 a. 計算進給量 銑第一個端面的時，精銑時選擇 mmap ? ，達到尺寸為 28+=（留第二 個端面的精銑加工余量）；銑第二個端面的時候，粗銑時 mmap ? ，達到φ28 的尺寸，并保證 Ra= 查手冊，當使用 YT15， XA5032 立式銑床功率為 ， fz=— ，這里取 fz=。 b. 計算切削速度 ( 1 2 3 1 .0 0 .8 ) / m in 9 8 .4 / m in? ? ? ? ?c t vv v K m m ( 31 3 1. 0 0. 8 ) / m i n 25 0 / m i n? ? ? ? ?tnn v K r r [鍵入文字 ] 18 (2 6 3 1 . 0 0 . 8 ) / m i n 2 1 0 . 4 / m i n? ? ? ? ?f fc v tv v K m m m m 根據(jù) XA5032 型立銑說明書（表 ）選擇 300 / min?r， 235 / min?fcv mm 因此實際切削速度和每齒進給量為 00 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / m in 7 5 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0??? ? ?dnv m m? 235 / 0 . 2 0 /3 0 0 4? ? ??fczccvf m m z m m znz c. 計算工時 式中， lllL 321 ??? ， 40l mm? ， lll 321 ?? =9mm，對稱安裝銑刀，入切量及超切 量之和為 9 mm，則 mmL 49940 ??? ， st in23549 ??? 銑削兩端面共用時間 =（兩個端面各走刀一次） ○ 2 銑φ 20 兩端面 a. 計算進給量 銑第一個端面的時，粗銑時選擇 mmap ? ，達到尺寸為 28+=（留第二個端面的精銑加工余量）；銑第二個端面的時候，粗銑時 mmap ? ，達到φ 28 的尺寸，并保證 Ra= 同上， /?zf mm z b. 計算切削速度 刀具壽命 11min?T 300 / min?r， 235 / min?fcv mm 實際切削速度及進給量 ?Lt nf[鍵入文字 ] 19 00 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / m in 7 5 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0??? ? ?dnv m m? 235 / 0 . 2 0 /3 0 0 4? ? ??fczccvf m m z m m znz c. 計算工時 ?fLt v 式中， lllL 321 ??? ， 20?l mm ， lll 321 ?? =9mm，則 mmL 29920 ??? st in2 3 529 ??? 銑削兩端面共用時間 =（兩個端面各走刀一次）。 （五）工序 08 以φ 40的兩端面為基準，銑φ 8 階梯孔的兩端面、倒角； 1） 加工條件 工件材料 45 鋼 670?b? MPa ，模鍛 加工要求：粗銑φ φ 20 兩端面 機床： XA5032 立式銑床 刀具：標準硬質(zhì)合金端銑刀 YT15，端銑刀直徑 d0 =80mm， ae =60mm，由于670?b? MPa800MPa， 故選擇 ? 0 =5176。 a0 =8176。 Kr=60176。 Kre=30176。 Kr′ =5176。 λs=15176。 a0 ′ =10176。 3） 計算切削用量 a. 計算進給量 銑第一個端面的時，粗銑時選擇 mmap ? ，達到尺寸為 15+=（留第二個端面的加工余量）；銑