偏心軸的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-02 01:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確 定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下3 內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所 未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 4 第二章 零件的工藝性審查 一．零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 圖 偏心 軸 零件圖 偏心工件就是零件的外圓 與 外圓或外圓與內(nèi)孔的軸線平行而不相重合，偏一定 距離的工件。這兩條平行軸線之間的距離稱為偏心距。外圓與外圓偏心的零件叫做偏心軸或偏心盤；外圓與內(nèi)孔偏心的零件叫偏心套。如圖 所示。 偏心零件的加 工是機(jī)械加工中的難點(diǎn)，對(duì)于象偏心軸承、凸輪等偏心大 的 零件的加工 ， 目前普遍采用三爪、四爪卡盤，在普通機(jī)床上加工。隨著科學(xué)技術(shù)的5 不斷發(fā)展，對(duì)偏大心零件的需求越來越多，精度也越來越高，因此對(duì)該類偏心夾具的需求也相應(yīng)的增加，其應(yīng)用前景廣闊。 偏心軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸偏心、階梯軸偏心和異形偏心軸等；或分為實(shí)心偏心軸、空心偏心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中同樣用來支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。臺(tái)階偏心軸的加工工藝較為典型，反映了偏心軸類零件的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律下面就介 紹一種偏心軸常用的加工工藝。 二．加工表面及其要求 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。 三．零件材料 的選擇 軸類零件材料常用 45 鋼，精度較高的軸可選用 40Cr、軸承鋼 GCr1彈簧鋼 65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對(duì)高速、重載的軸，選用 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼或 38CrMoAl 氮化鋼。 本設(shè)計(jì) 的偏心軸 用的是 45 鋼 ， 是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達(dá) 45～ 52HRC。 6 第三章 毛坯的選擇 一．確定毛坯類型及制造方法 常用圓棒料和鍛件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 偏心軸、偏心套一般都是在車床上加工。它們的加工 原理基本相同；主要是在裝夾方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的軸線找正到與車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合。一般車偏心工件的方法有 5種，即在三爪卡盤上車偏心工件，在四爪卡盤上車偏心工件，在兩頂尖間車偏心工件，在偏心卡盤上車偏心工件，在專用夾具上車偏心工件。但屬于回轉(zhuǎn)表面，主要采用車削與外圓磨削成形。表面粗糙度 Ra 值較小，故車削后還需精車。外圓表面的加工方案可為：粗車 → 半精車 →精車。 二．確定毛坯的形狀尺寸及 零件的 公差 偏心軸各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇 248。50mm160mm 的熱軋圓鋼作毛坯，加工后 公差等級(jí)為 IT6IT8。 三． 偏心軸 的技術(shù)要求 軸的 尺寸精度 有 兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT5～ IT7；另一類為 與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為 IT6~IT9。 7 第 四 章 基準(zhǔn) 的 選擇 一．粗基準(zhǔn)選擇 有非加工表面 的 ，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。 二．精基準(zhǔn)選擇 要符合 基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 三．定位基準(zhǔn)選擇 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。該軸在加工工件時(shí)需要保證好徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)，同軸度，它又是實(shí)心軸，所以應(yīng)選擇兩端中心孔為基準(zhǔn)，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術(shù)要求。 8 第 五 章 擬定機(jī)械加工工藝路線 一．基本加工路線可歸納為四 種 粗車 — 半精車 — 磨削 對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車 對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘?
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