【文章內(nèi)容簡介】 殊情況外，其換刀點幾乎都設(shè)置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區(qū)，這里取X100 Z100為換刀點。9 零件的加工路線圖根據(jù)上述的加工方案、工藝文件等作出數(shù)控加工走刀路線如圖9999996所示。 心軸加工路線圖圖91 心軸左端走刀路線圖92 心軸右端走刀路線圖 圓弧軸套加工路線圖圖93 圓弧軸套右端走刀路線圖圖94 圓弧軸套左端走刀路線圖 圓錐軸套加工路線圖圖95 圓錐軸套右端走刀路線圖圖96 圓錐軸套左端走刀路線圖10 冷卻液的選擇由于在切削加工過程中，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱——切削熱。大量的切削熱被工件吸收9%～30%、切屑吸收50%～80%、刀具吸收4%～10%，其余由周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時切削熱有52%傳入麻花鉆。冷卻液是為了提高切削加工效率而使用的液體。為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。它可有效的減小摩擦，改善散熱條件，從而降低切削力、切削溫度和減少刀具摩擦，提高生產(chǎn)率和表面加工質(zhì)量。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹作用。由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞——造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。常用的冷卻液如表101所示。 表101 常用冷卻液 冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性潤滑以上三個零件材料均為45鋼，刀具大部分使用的是硬質(zhì)合金，但為了在加工時有良好的散熱性，減少刀具磨損，增加加工的表面質(zhì)量，選擇低濃度的乳化液作為此次加工的切削液，在加工過程中，連續(xù)不斷的加工，避免硬質(zhì)合金刀具冷熱不均而產(chǎn)生裂痕。保證加工質(zhì)量。11 工藝文件的編制零件圖、數(shù)控加工刀具卡、數(shù)控加工工藝過程卡和數(shù)控加工工序卡是編制數(shù)控加工程序的主要依據(jù)?？筛鶕?jù)前面的分析按要求擬定填入。 工藝過程卡片根據(jù)前面的工藝方案制定心軸、圓弧軸套、圓錐軸套主要工藝過程如表11表112和表113所示。表111 心軸加工工藝過程卡序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：φ65mm150mm鋸床2熱處理正火3車削粗精車左端面粗車的外圓面Φ24mm、Φ28mm、Φ40mm Φ54mm，精車至尺寸，切2mm2mm,5mm7mm的槽；掉頭裝夾，車右端面，保證總長為120mm，粗車外圓柱面，精車外圓柱面至尺寸，切槽8mm2mm，車螺紋M30mm數(shù)控車床（C26136HK）4調(diào)質(zhì)5檢驗編制李淵審核肖善華批準肖善華共1頁第1頁表112 圓錐軸套加工工藝過程卡序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：φ60mm80mm鋸床2熱處理正火3鉆孔加工鉆Φ3mm中心孔，鉆Φ20mm的通孔，深度50mm3車削粗精車右端面，粗鏜內(nèi)圓錐面、內(nèi)孔，再精鏜內(nèi)圓錐面、內(nèi)孔至尺寸；粗車外輪廓，；切斷，保證工件長45mm；車左端面，粗精鏜內(nèi)孔Φ36mm。數(shù)控車床（C26136HK）4調(diào)質(zhì)5檢驗編制李淵審核肖善華批準肖善華共1頁第1頁表113 圓弧軸套加工工藝過程卡片序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備及工裝1下料45：φ60mm65mm鋸床2熱處理正火3鉆孔Φ3mm中心鉆定位，Φ20mm麻花鉆鉆孔40mm；4車削車右端面，粗精鏜內(nèi)孔，粗車M30mm內(nèi)螺紋，精車內(nèi)螺紋；粗車外圓柱面、倒角、圓弧面，精車外圓柱面、倒角、圓弧面至尺寸；切斷，保證工件長35mm；車左端面粗車R2mm、R3mm、Φ30mm，精車至尺寸。數(shù)控車床（C26136HK）5調(diào)質(zhì)6檢驗編制李淵審核肖善華批準肖善華共1頁第1頁 工序卡查表確定切削速度和進給量然后計算出機床主軸轉(zhuǎn)速和機床進給速度。根據(jù)工劃分的原則。本次設(shè)計以加工部位劃分工序。具體的內(nèi)容如下。（1）心軸左端部分　　　 表114 心軸左端加工工序卡單位實訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號01心軸使用設(shè)備C26136HK材料45工序內(nèi)容車心軸左端程序編號0001夾具名稱三爪卡盤夾具編號0001工步號工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給量（mm/r）1備料（Φ65mmx150mm）直尺2粗車外輪廓游標(biāo)卡尺80023精車外輪廓游標(biāo)卡尺12004切槽游標(biāo)卡尺3003編 制李淵審 核肖善華12年9月10日共 1 頁 第 1 頁（2）心軸右端部分表115 心軸右端工序卡單位實訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號01心軸 使用設(shè)備C26136HK材料45工序內(nèi)容車心軸右端程序編號0002夾具名稱三爪自定心卡盤夾具編號0001工步號工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給量（mm/r）1粗車外輪廓游標(biāo)卡尺80022精車外輪廓千分尺12003切槽游標(biāo)卡尺30034粗車螺紋游標(biāo)卡尺4005精車螺紋游標(biāo)卡尺4006切斷游標(biāo)卡尺3003編 制李淵審 核肖善華12年9月10日共 1 頁 第 1 頁（3）圓錐軸套右端外圓部分表116 圓錐軸套右端外圓工序卡單位實訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號02圓錐軸套 使用設(shè)備C26136HK材料45工序內(nèi)容車圓錐軸套右端程序編號0003夾具名稱三爪自定心卡盤夾具編號0001工步號工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給量（mm/r）1粗車外輪廓游標(biāo)卡尺80022精車外輪廓千分尺1200編 制李淵審 核肖善華12年9月10日共 1 頁 第 1 頁（4）圓錐軸套右端內(nèi)孔部分表117 圓錐軸套右端內(nèi)孔加工工序卡單位實訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號02圓錐軸套 使用設(shè)備C26136HK材料45工序內(nèi)容車圓錐軸套右端程序編號0003夾具名稱三爪自定心卡盤夾具編號0001工步號工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給量（mm/r）1Φ3中心鉆打孔20022Φ20麻花鉆鉆孔游標(biāo)卡尺30033粗鏜內(nèi)孔游標(biāo)卡尺120024精鏜內(nèi)孔游標(biāo)卡尺16005切斷游標(biāo)卡尺3003編 制李淵審 核肖善華12年9月10日共 1 頁 第 1 頁（5）圓錐軸套左端部分表118 圓錐軸套左端加工工序卡單位實訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號02圓錐軸套 使用設(shè)備C26136HK材料45工序內(nèi)容車圓錐軸套右端程序編號0004夾具名稱三爪自定心卡盤夾具編號0001工步號工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給量（mm/r）1車端面游標(biāo)卡尺60022粗鏜內(nèi)孔游標(biāo)卡尺120023精鏜內(nèi)孔游標(biāo)卡尺16004切斷游標(biāo)卡尺3003編 制李淵審 核肖善華12年9月10日共 1 頁 第 1 頁（6）圓弧軸套左端外圓部分表119 圓弧軸套左端外圓加工工序卡單位實訓(xùn)中心產(chǎn)品名稱代號零件名稱圖樣代號03圓弧軸套 使用設(shè)備C26136HK材料45工序內(nèi)容車圓錐軸套右端程序編號0005夾具名稱三爪自定心卡盤夾具編號0001工步號工步內(nèi)容量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）背吃刀量（mm）進給量（mm/r）1粗車外輪廓游標(biāo)卡尺80022精車外輪廓游標(biāo)卡尺1200編 制李淵審 核肖善華1