畢業(yè)設計外螺紋配合件加工工藝與分析(編輯修改稿)
2025-01-06 16:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點：調(diào)試方便、穩(wěn)定性好、精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，應用廣泛 按數(shù)控裝置分類 數(shù)控機床若按其實現(xiàn)數(shù)控邏輯功能控制的數(shù)控裝置來分，有硬線數(shù)控和軟線數(shù)控兩種 數(shù)控機床的特點和應用 ① 加工精度高 ② 具有較高的生產(chǎn)率 ③ 可加工形狀復雜的零件表面 ④有利于現(xiàn)代生產(chǎn)管理 ⑤減輕了工人的勞動強度 ⑥實現(xiàn)一機多用 ⑦ 成本高 ⑧ 對操作、維護、維修人員的技術要求高 第二章 數(shù)控加工工藝分析 加工方法和加工方案的選擇 在選擇加工表面的加工方法和 加工方案時，應考慮一下因素： （ 1）加工表面的技術要求 （ 2）工件材料的性質(zhì) （ 3）工件的形狀和尺寸 （ 4）生產(chǎn)類型 （ 5）具體生產(chǎn)條件 加工順序的安排 零件表面的加工方法和加工方案確定后，就要安排加工工序 。 當零件的加工質(zhì)量要求比較高時，往往不可能在一道工序中完成全部加工的內(nèi)容，而必須分幾個階段來進行加工。 （ 1）加工階段 ①個加工階段的主要任務 a）粗加工階段 b）半精加工階段 c）精加工階段 d）光整加工階段 （ 2）劃分加 工階段的目的 ①保證技術質(zhì)量 ②合理使用設備 ③便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ④便于安排熱處理工序 工序的劃分 （ 1）工序劃分原則 1）工序集中原則 它有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床 2）工序分散原則 （ 2）工序劃分方法 它主要考慮了生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等因素，在數(shù)控機床上結構的零件，一般按工序集中的原則來劃分。有以下三種： ① 按所用刀具劃分 ② 按安裝次數(shù)劃分 ③ 按粗、精結構劃分 4）按結構部位劃分 加工順序的安排 （ 1）切削加工工序的安排 ①基面先行原則 ②先粗后精原則 ③先主后次原則 ④先面后孔原則 （ 2）熱處理工序的安排 ①預備熱處理 ②消除殘余應力熱處理 ③最終熱處理 輔助工序的安排 輔助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、防銹和平衡等。檢驗工序是主要輔助工序，是保證 產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一。它通常安排在： ① 粗加工全部結束后，精加工之前 ② 重要工序前后 ③ 工件從一個車間轉向另外一個車間前后 ④ 全部加工結束之后 （ 4）工序的銜接 工序設計 1）機床的選擇 ①機床的類型應與工序的劃分原則相適應。 ②機床的主要規(guī)格尺寸應與工件的外形尺寸和加工表面的有關尺寸想適應。 ③機床的精度與工序要求的加工精度相適應。 2）定位基準與夾緊方案的確定 3）夾具的選擇 4）刀具的選擇 ①切削性能好 ②精度高 ③可靠性高 ④耐用度高 ⑤斷屑及排屑性能好 5）量具的選擇 6）進給路線的確定和工步順序的安排 7）工序加工余量、工序尺寸及偏差的確定 8） 切削用量的確定 9）時間定額的確定 零件工藝分析 實體圖 cad 圖 圖 的形狀圖 該零件圖 所示，零件是 96mm ψ 60mm，所以，經(jīng)過考慮，最終選擇的零件毛坯為 160mmψ 62mm 的 45 鋼，它是由圓弧、圓柱面、螺紋、退刀槽、 端面 等 連接而成，結構形狀復雜，加工部位多，對槽的右端外螺紋尺寸精度，位置精度和形狀精度要求高，這類零件有一定的加工難度，非常適合數(shù)控車床加工。 確定加工方案 這個零件從圖紙上可以看出，對于加工裝夾上還是 比較好裝夾的，為了使工序基準與定位基準重合，便于加工所有的需加工部位，將毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾 固定就可以，利用這樣一種簡單的裝夾方 法， 可以有效保證零件在加工中的定位，達到加工效果。 確定工序順序、進給路線和所用刀具 在這個零件加工過程中，所需要的工序很少
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