【文章內(nèi)容簡介】 共 28 頁 第 6 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊技術(shù)要求： (1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面 (2)未注明倒角145176。 套類零件 一般軸類零件的結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。其長徑比小于 5 的稱為短軸，大于 20 的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件的尺寸精度一般為 IT6～IT9，表面粗糙度為 ～。所加工的軸類零件表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39mm，Φ30 mm 這兩個直徑尺寸有較高的表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為 ，為了保證通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，加工時需要零件材料為 45 號鋼，毛胚尺寸為 Φ45mmX80mm,切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。一般套類零件在機器中起支撐和導(dǎo)向作用，主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成、零件的壁厚較薄，易產(chǎn)生變形，一般零件直徑大于其軸向尺寸?？着c外圓一般具有較高的同軸度要求。所加工的套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進行加工，使其達到圖紙要求的配合精度。加工時將上道工序切斷的棒料進行裝夾，加工右面的端面，該棒料是 45鋼，切削性能較好，無熱處理。軸類零件的大概工作過程為：車外圓和端面確定機床坐標(biāo)原點（對刀） 。裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。粗車外圓留加工余量 。將圖紙上尺寸加到到 。精加工各外圓尺寸，到達圖紙的要求，重點保證 Φ30mm 外圓尺寸。加工退刀槽，槽 4mm x2mm。用 60176。螺紋刀粗——精加工 M20x2 的螺紋達到圖紙要求。調(diào)頭裝夾，選用 4mm 的槽刀切斷工件的同時將右端進行倒角。去除毛刺，檢測工件的各項要求。畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 7 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊套類零件的大概工作過程為：車外圓和端面確定機床坐標(biāo)原點。車端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。粗車 Φ39mm 外圓，同時留余量 2mm 進行精加工，松開頂錐，然后用 Φ15 的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔 M20 帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為 。用內(nèi)螺紋車刀加工 M20 內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進行加工。用45176。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。調(diào)頭車削左端面，保證長度為 30 誤差為正負 用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔 Φ30 的孔，精鏜孔的精加工余量留 。精加工 Φ3 的孔，保證配合件間隙在～。用 45176。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。去除毛刺，檢測工件各項尺寸要求。通過兩個零件的成品進行組合來確定零件的可用性。畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 8 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第 3章 零件工藝分析該零件為軸套配合類零件根據(jù)它的技術(shù)要求，以及套件的配合達到所需要的要求，可采用以下幾點工藝措施:（1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時要取平均值，以更好的保證加工完的零件在圖紙要求的精度范圍以內(nèi)。（2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。（3）為便于裝夾，套類零件的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。工件一也是先找正車除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準(zhǔn)。各類零件常用的毛坯如下：（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯；（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 毛坯選擇原則是毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素是（1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小： 對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。 （2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。 對于本零件的加工我們采用棒料來加工，選用 45 號鋼，Φ45*80 的材料加工工件一(軸類零件)， Φ45*60 的材料加工工件 2（套類零件） ，因為我們都是單件生產(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的?；鶞?zhǔn)是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 9 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊面。基準(zhǔn)按其功用可分為：（1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。（2） 工藝基準(zhǔn)： 在零件加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。1)工序基準(zhǔn)： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。2)定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。3)度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。4)裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。舉例見圖 圖 有定位基準(zhǔn)的選擇原則 （1）準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者統(tǒng)一。（2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。（3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 10 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊綜上：(1）軸類零件和套類零件的粗基準(zhǔn)都是采用毛坯面。 (2）軸類零件的精基準(zhǔn)為 Φ36 的外圓柱面，套類零件的精基準(zhǔn)是 Φ46 的外圓柱面此次設(shè)計所選用的是以工件的中心孔定位，因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面是尺寸精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工件的裝夾不僅影響零件的加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接的影響。所以，選擇正確的裝夾方式是很有必要的。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。數(shù)控工件的裝夾方法有（1）三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾特點：自定心卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力沒有單動卡盤大，用途：適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。（2）四爪單動卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾特點：單動卡盤找正比較費時，但夾緊力較大。用途：適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。（3）一頂一夾裝夾特點：為了防止由于進給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支撐,也可利用工件的臺階進行限位.用途：這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進給力，應(yīng)用廣泛。（4）用兩頂尖裝夾特點：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響 了切削用量的提高。用途：較長的或必須經(jīng)過多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件。選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提，此次設(shè)計所選用的裝夾方式三爪卡盤直接裝夾，因為裝夾工件方便，省時省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 11 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具用于數(shù)控車削加工。（1）選用 45o 硬質(zhì)合金端面車刀車削端面；（2）選用 95o 外圓粗車刀粗車外圓表面；（3）選用 90o 外圓精車刀精車外圓表面；（4）選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；（5）選用 Φ15mm 鉆頭鉆 Φ15mm 的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（6）選用 75186。 內(nèi)孔車刀鏜孔；（7）選用 60o 三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；（8）選用 4mm 切槽車刀切斷。刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對與工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點可設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。實際操作機床時，可以通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具定位基準(zhǔn)點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。用手動對到操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”時指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。量具選擇的原則：（1）.保證測量的準(zhǔn)確性。計量器具的性能指標(biāo)是選用計量器具的主要依據(jù)，性能指標(biāo)中。（2）.加工方法,批量和數(shù)量選擇計量儀器。批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的機械化，自動化的專用測量儀器。（3）.根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面粗糙度選用計量器具。（4）.零件所處的狀態(tài)和所處的條件選擇計量儀器。如現(xiàn)代機器制造業(yè)生產(chǎn)自動化，要求測量自動化。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復(fù)雜。所以量具選用 50 分度游標(biāo)卡尺和規(guī)格 25～50mm 內(nèi)徑千分尺。畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 28 頁 第 12 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。（1）背吃刀量 ap 的選擇輪廓粗車時選 ap=2mm 左右，精車 ap=；螺紋粗車時 ap=，精車 ap=。（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。車直線時，查表可以選擇切削速度，然后利用