【文章內(nèi)容簡介】 圖 61 件二零件圖 62 確定裝夾方案 將其毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定從新對刀進行加工然后車削另一端表可利用尾 座上的鉆頭打一個中心孔然后用頂針頂住目 yz 五個自由度粗精加工后將刀架移開并用直徑為Ф 20mm 的鉆頭鉆內(nèi)圓柱面 63 確定工步順序進刀路線和所用刀具 20mm頂角為 118度的鉆頭進行內(nèi)孔加工與內(nèi)孔車刀的切削效率相比鉆頭效率更高 加工部位如圖 72 所示 圖 62 鉆孔走刀路線圖 輪廓 內(nèi)孔車削是指用內(nèi)圓車刀也稱鏜刀擴大工件的孔或 加工空心工件內(nèi)表面也是常用的一種車削方法之一以下加工的內(nèi)孔有臺階孔選擇的刀具故為重要選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)圓車刀走刀路線及加工部位如圖 63 所示 圖 63 粗車內(nèi)孔走刀路線圖 輪廓 選用焊接內(nèi)圓精車刀進行內(nèi)孔精加工到所要求的尺寸走刀路線以及加工部位與粗車一樣 輪廓 選用的刀具為 45 度硬質(zhì)合金焊接粗加工車刀走刀路線及加工部位如圖 64所示 圖 64 車外輪廓走刀路線圖 輪廓 精車外輪廓選用的刀具為 30 度硬質(zhì)合金焊接精加工車刀走刀路線及加工部位于粗車相同 在滿足工件長度在 34mm 的條件下切斷 選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接切槽刀刀寬為 3mm 64 確定切削用量 根據(jù)加工要求確定切削用量具體情況如下 1 粗車外表面 主軸轉速 S 800rmin 進給量 F 02mmr 2 精車外表面 主軸轉速 S 1500rmin 進給量 F 01mmr 3 切斷 主軸轉速 S 300rmin 進給量 F 012mmr 4 粗車削內(nèi)表面 車內(nèi)表面時主軸轉速 S 800rmin 進給量 F 02025mmr 5 精車削內(nèi)表面 精車內(nèi)表面時主軸轉速 S 1500rmin 進給量 F 01mmr 65 填寫工藝文件 1 將選定的各工步所用刀具的刀具型號刀片 型號刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填入表 6－ 56－ 665 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圓錐螺紋配合件二 零件圖號 01 程序編號 O0002 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀片型號 刀片牌號 刀具半徑 mm 備注 01 T01 45 度硬質(zhì)合金外圓粗車刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 02 T02 30 度硬質(zhì)合金外圓精車刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 03 T03 焊 接 內(nèi) 圓 粗 車 刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 04 T04 焊 接 內(nèi) 圓 精 車 刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 02 05 T05 切槽刀寬為 3mmPCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 02 編制 指導老師 審核 批準 共一頁 袁永富 第一頁 表 66 數(shù)控加工工序卡片 工廠 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 圓錐螺紋配合 圓錐螺紋配合件二 45 鋼 01 工序號 程序編號 夾具編號 使用設備 車間 1 O0002 001 三爪卡盤 C26136HK 學院數(shù)控加工實驗室 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具型號 主軸轉速 rmm 進給速度 mmmin 背吃刀量 mm 備注 01 車右端面 T01 451000 100 15 02 鉆孔 Ф 20mm400 03 粗車內(nèi)輪廓 T03 500 150 2 04 精車內(nèi)輪廓 T04 1200 80 05 05 粗車外輪廓 T01 800 150 1 06 精車外輪廓 T02 30 度硬質(zhì)合金外圓精車刀 1500 80 0 07 切斷 T05 切槽刀寬為 3mm300 50 0 編制 指導老師 審核 批準 共一頁 共一頁 黃波 袁永富 宜賓職業(yè)技術學院 7 圓錐螺紋配合件三的工藝方案 圖 71 所示為螺紋配合件三它是由內(nèi)螺紋組成結構較簡單但加工精度要求較高分析并制定其數(shù)控加工工序的工藝過程該零件所需材料為 45 鋼毛坯尺寸ф55mm 35mm 圖 71 件三零件圖 71 工藝分析 該零件加工較為簡單但是要與零件相配合其精度要求很高加工時應特別注意它的走刀量主軸轉速與進給速度都要合理選擇選擇刀具也應該特別注意保證精度 72 確定裝夾方式 用手 將毛坯的任意端放入三爪卡盤內(nèi)并留一定余量用于切斷然后夾緊 73 確定工步順序進給路線和所用刀具 20mm頂角為 118度的鉆頭進行內(nèi)孔加工與內(nèi)孔車刀的切削效率相比鉆頭效率更高 孔 內(nèi)孔車削是指用內(nèi)圓車刀也稱鏜刀擴大工件的孔或加工空心工件內(nèi)表面也是常用的一種車削方法之一選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)圓車刀走刀路線及加工部位如圖 72 所示 圖 72 粗車內(nèi)孔走刀路線圖 孔 加工方法選用刀具及要點與前面相同走刀路線及加工部位也相同 紋退刀槽 3mm 加工內(nèi)槽加工部位及走刀路線如圖 73 所示 圖 73 車內(nèi)槽示 意圖 紋 M24 15車內(nèi)螺紋選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接內(nèi)螺紋車刀編程時使用螺紋切削循環(huán)指令走刀路線如圖 74 所示 圖 74 車內(nèi)螺紋走刀路線圖 輪廓 選用的刀具為 45 度硬質(zhì)合金焊接粗加工車刀走刀路線及加工部位如圖 75所示 圖 75 車外輪廓走刀路線圖 輪廓 精車外輪廓選用的刀具為 30 度硬質(zhì)合金焊接精加工車刀走刀路線及加工部位于粗車相同 在精車削完畢后在滿足工件長度在 15mm 的條件下切斷選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接切槽刀刀寬為 3mm 74 確定切削用量 根據(jù)加工要求確定切削用量具體情況如下 1S 300rmin 進給量 F 012mmrS 800rmin F 02025mmr 5 精車削內(nèi)表面 精車內(nèi)表面時主軸轉速 S 1500rmin 進給量 F 01mmr 6 車內(nèi)螺紋 車內(nèi)螺紋時主軸轉速 S 400rmin 進給量 F 012mmr 75 填寫工藝文件 1 將選定的各工步所用刀具的刀具型號刀片型號刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填入表 7－ 67－ 776 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圓錐螺紋配合件三 零件圖號 01 程序編號 O0003 O0004 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀片型號 刀 片牌號 刀具半徑 mm 備注 01 T01 45 度硬質(zhì)合金外圓粗車刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC43