數(shù)控車削圓錐軸套配合件的加工工藝及仿真(編輯修改稿)
2024-09-20 11:35 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件二的分析圖 22 工件 2 零件圖該零件總長(zhǎng)：為 160mm，最大外徑 Φ50，工件有一處 的槽，一處D=50，d=44 錐度為 1：10，長(zhǎng)度為 30 的錐形軸，工件總體粗糙度為 。工件 1 需要加工的表面有：Φ50，Φ44mm、Φ40mm、2*Φ25mm、Φ30mm、1：10錐度軸。工件 2 的技術(shù)要求為：（1）未標(biāo)注倒角為 C1。（2）1：10 錐度軸與件 1 配合，用涂色法檢驗(yàn)接觸面大于 70%（3）不準(zhǔn)使用砂紙、磨石、銼刀等輔具拋光加工表面。（4）未注尺寸公差按 GB/T 1804f。河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)6 工件一與工件二裝配分析 圖 23 工件 1 與工件 2 裝配圖件 1 與件 2 為典型的圓錐軸套配合，為間隙配合，其裝配總長(zhǎng)要求為 205mm，其中相互配合的錐軸之間的配合間隙要求在 以下，為了保證零件間相互配合的精度，所以加工難度大，必須要有嚴(yán)格的尺寸要求，在加工中應(yīng)該先加工套，并以此為基準(zhǔn)來(lái)加工軸，以保證軸套零件的尺寸精度、幾何精度。 確定零件的公差等級(jí)公差的等級(jí)是指確定尺寸精確度的等級(jí)，不同的零件和零件上不同的部位的尺寸，對(duì)精度要求不同，所以確定零件的公差等級(jí)對(duì)后期的工藝與加工處理有十分重要的意義。 工件 1 的公差等級(jí)表 21基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級(jí) 加工方式Φ60 0 IT10 半精加工Φ55 IT13 半精加工Φ50 0 IT10 半精加工Φ44 0 IT10 半精加工河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)7Φ40 0 IT11 半精加工Φ30 0 IT7 精加工Φ25 0 IT11 半精加工 工件 2 的公差等級(jí)表 22基本尺寸 上偏差 下偏差 公差等級(jí) 加工方式Φ60 IT10 半精加工Φ50 0 IT7 精加工Φ40 0 IT7 精加工Φ25 0 IT7 精加工河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)8第三章 零件的工藝設(shè)計(jì)3．1 加工設(shè)備的選定本設(shè)計(jì)采用數(shù)控機(jī)床加工的方法，根據(jù)實(shí)際的機(jī)床設(shè)備和零件的加工要求，選用廣州數(shù)控 GKS980T 型數(shù)控車床。3．2 零件材料和毛坯的選用根據(jù)實(shí)際情況和加工零件的具體要求，選用零件的材料為 45 號(hào)鋼，4 5 號(hào) 鋼 為 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 用 鋼 ， 是 軸 類 零 件 的 常 用 材 料 ， 它 價(jià) 格 便 宜 經(jīng) 過(guò) 調(diào) 質(zhì) （ 或 正 火 ） 后 ，可 得 到 較 好 的 切 削 性 能 ， 而 且 能 獲 得 較 高 的 強(qiáng) 度 和 韌 性 等 綜 合 機(jī) 械 性 能 ， 淬 火 后表 面 硬 度 可 達(dá) 45～ 52HRC。 毛坯的選擇：工件 1 的毛坯的尺寸為 Φ65*110mm 的棒料，工件 2 的毛坯為Φ55*165mm 的棒料3．3 夾具的選用數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通常考慮以下幾點(diǎn)：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。選擇使用三爪卡盤(pán)：，根據(jù)圖樣可知，所加工的零件為典型軸類零件中的圓錐套筒配合件，由于錐度孔與錐度軸之間的配合要求較高，故要求零件的同軸度也有較高要求。3．4 刀具的選擇刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在數(shù)控加工中刀具的選用直接關(guān)系到加工精度的高低，加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)9率。在本設(shè)計(jì)中所加工的零件的零件材料為 45 號(hào)鋼，圖樣尺寸要求較高，故選擇的刀具材料是硬質(zhì)合金。根據(jù)每個(gè)工件的情況，來(lái)選取刀具。 工件 1 選用的刀具表 31刀號(hào) 刀具類型 備注1 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端和左端外圓的粗，精加工2 內(nèi)圓粗車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內(nèi)階孔的粗加工3 內(nèi)圓精車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內(nèi)階孔的精加工4 切槽刀，刀寬為 3MM 用于加工 2 處 3X1 的退刀槽5 中心鉆 鉆制定位中心孔6 Φ40 的鉆頭 預(yù)鉆 Φ40 深度為 40 的內(nèi)孔 工件 2 選用的刀具表 32刀號(hào) 刀具類型 備注1 外圓粗車刀，刀尖角為 55176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓粗加工2 外圓精車刀，刀尖角為 35176。 用于右端外圓和左端錐度軸和外圓精加工3 切槽刀，刀寬為 10mm 用于加工 的槽 加工參數(shù)的選用數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，
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