【文章內(nèi)容簡介】 還是有一定的難度 ，特別是 內(nèi)圓錐面 的加工， 雖然工步不多，但是配合精度要求高 。精度上，該零件的 Ф44mm 的外圓柱面尺寸要求不高，在加工過程中，內(nèi)階梯 孔 的尺寸一定要控制好，否則配合上 有一定難度。在加工過程中，應密切注意走刀速度及走刀路線，主軸轉(zhuǎn)速一定要合適，背吃刀量要控制，刀具等很重要，要正確選擇。 φ4400.02φ361 . 61 . 61 . 6 φ3600.0252 43 4 177。 0 . 0 4φ26+0.0301 : 5 圖 61 件二零件圖 確定裝夾方 案 將其毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定， 從新對刀進行加工， 然后車削另一端表（可利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，然后用頂針頂住，目的限制 五個自由度。粗精加工后，將刀架移開并用直徑為 Ф20mm 的鉆頭鉆內(nèi)圓柱面。 確定工步順序，進刀路線和所用刀具 鉆 孔 利 用 尾座上的鉆頭 打一個中心孔 ， 選用 Ф20mm 頂角為 118 度的鉆頭，進行內(nèi)孔加工，與內(nèi)孔車刀的切削效率相比，鉆頭效率更高 , 加工部位如圖 72 所示： 14 圖 62 鉆孔走刀路線圖 粗車內(nèi) 輪廓 內(nèi)孔車削是指用內(nèi)圓車刀（也稱鏜刀）擴大工件的孔 或加工空心工件內(nèi)表面，也是常用的一種車削方法之一。以下加工的內(nèi)孔有臺階孔，選擇的刀具故為重要，選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)圓車刀。走刀路線及加工部位如圖 63 所示： 圖 63 粗車內(nèi)孔走刀路線圖 精車內(nèi) 輪廓 選用 焊接內(nèi)圓精車刀 進行內(nèi)孔精加工到所要求的尺寸，走刀路線以及加工部位與粗車一樣。 粗車外 輪廓 選用的刀具為 45 度 硬質(zhì)合金焊接粗加工 車刀 ， 走刀路線及加工部位如圖 64 所示： 15 圖 64 車外輪廓走刀路 線圖 精車外 輪廓 精 車外 輪廓 選用的刀具為 30 度 硬質(zhì)合金焊接精加工 車刀 ， 走刀路線及加工部位 于粗車相同。 切斷 在滿足工件長度在 34mm 的條件下切斷，選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接切槽刀（刀寬為 3mm）。 確定切削用量 根據(jù)加工要求確定切削用量，具體情況如下： （ 1）粗車外表面 主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/min，進給量 F=（ 2）精 車 外表面 主軸轉(zhuǎn)速 S=1500r/min，進給量 F=（ 3）切斷 主軸轉(zhuǎn)速 S=300r/min,進給量 F=。 （ 4）粗車 削內(nèi)表面 車內(nèi)表面時主軸轉(zhuǎn)速 S=800r/min，進給量 F=。 （ 5）精車削內(nèi)表面 精車內(nèi)表面時主軸轉(zhuǎn)速 S=1500r/min，進給量 F=。 16 填寫工藝文件 （ 1）將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號、及刀尖圓弧半徑等填入表 6－ 5 數(shù)控加工刀具卡片中。 （ 2）按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及切削用量等填入表 6－ 6 數(shù)控加工工序卡片中。 表 65 數(shù)控 加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 圓錐 螺紋配合（件二） 零件圖號 01 程序編號 O0002 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀片型號 刀片牌號 刀具半徑/mm 備注 01 T01 45 度硬質(zhì)合金外圓粗 車刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 02 T02 30 度硬質(zhì)合金外圓精 車刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 03 T03 焊接內(nèi)圓粗 車刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 04 T04 焊接內(nèi)圓精 車刀 PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 05 T05 切槽刀（寬為 3mm） PCGCL2 52509Q CCMT097308 GC435 編制 指導老師 審核 批準 共一頁 黃波 袁永富 第一頁 17 表 66 數(shù)控加工工序卡片 （工廠） 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 圓錐 螺紋配合 圓錐 螺紋配合（件二） 45 鋼 01 工序號 程序編號 夾具編號 使用設備 車間 1 O0002 001（三爪卡盤） C26136HK 學院數(shù)控加工實驗室 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具型號 主軸轉(zhuǎn)速（ r/mm） 進給速度（ mm/min） 背吃刀量/mm 備注 01 車右端面 T01 45 度硬質(zhì)合金外圓車刀 1000 100 02 鉆孔 Ф20mm鉆頭 400 03 粗車內(nèi)輪廓 T03 焊接內(nèi)圓粗車刀 500 150 2 04 精車內(nèi)輪廓 T04 焊接內(nèi)圓精車刀 1200 80 05 粗車外輪廓 T01 45 度 硬質(zhì)合金外圓粗車刀 800 150 1 18 06 精 車外輪廓 T02 30 度 硬質(zhì)合金外圓精車刀 1500 80 0 07 切斷 T05 切槽刀（ 寬為3mm） 300 50 0 編制 指導老師 審核 批準 共一頁 共一頁 黃波 袁永富 宜賓職業(yè)技術學院 7 圓錐螺紋配合件三的 工藝方案 圖 71 所示為 螺紋配合（件三）。它是由內(nèi)螺紋組成，結(jié)構較簡單，但加工精度要求較高分析并制定其數(shù)控加工工序的工藝過程。該零件所需材料為 45 鋼。毛坯尺寸ф55mm35mm。 1 . 6C 11 5 177。 0 . 1φ44M241.56gφ36 圖 71 件三 零件圖 工藝分析 該零件 加工較為簡單 ，但是要與 零件 相 配合，其精度要求很高 ,加工時應特別注意它的走刀量 ,主軸轉(zhuǎn)速與進 給速 度都要合理選擇 。 選擇刀具也應該特別注意保證 精度。 19 確定裝夾方式 用手將毛坯的任意端放入三爪卡盤內(nèi)，并留一定余量用于切斷， 然 后夾緊 。 確定 工步順序，進給路線和所用刀具 鉆孔 利用尾座上的鉆頭 打一個中心孔 ，選用 Ф20mm 頂角為 118 度的鉆頭，進行內(nèi)孔加工，與內(nèi)孔車刀的切削效率相比，鉆頭效率更高。 粗車 內(nèi) 孔 內(nèi)孔車削是指用內(nèi)圓車刀（也稱鏜刀）擴大工件的孔或加工空心工件內(nèi)表面，也是常用的一種車削方法之一。選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)圓車刀。 走刀路線及加工部位，如圖72 所示： 圖 72 粗車內(nèi)孔走刀路線圖 精車 內(nèi)孔 加工方法 、選用刀具 及要點與前面相同，走刀路線及加工部位 也相同 。 切內(nèi)螺紋退刀槽 選用硬質(zhì)合金焊接的內(nèi)槽車刀（刀寬 3mm）加工內(nèi)槽，加工部位及走刀路線如圖73 所示： 20 圖 73 車內(nèi)槽示意圖 車內(nèi)螺紋 車內(nèi)螺紋 M24 ，車內(nèi)螺紋選用的刀具為硬質(zhì)合金焊接內(nèi)螺紋車刀，編程時使用 螺紋切削循環(huán)指令，走刀路線如圖 74 所示： 圖 74 車內(nèi)螺紋 走刀路線圖 粗車外 輪廓 選用的刀具為 45 度 硬質(zhì)合金焊接粗加工 車刀 ， 走刀路線及加工部位如圖 75 所示： 21 圖 75 車外輪廓走刀路線圖 精車外輪廓 精車外輪廓選用的刀具為 30 度 硬質(zhì)合金焊接精加工 車刀 ， 走刀路線及加工部位 于粗車相同。 切斷 在精車削完畢后，在滿足工件長度在 15mm 的條件下