【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確的位置上加工。 （5）夾具是否使用方便、安全。夾具的類(lèi)型 數(shù)控車(chē)床上的夾具主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于盤(pán)類(lèi)或短軸類(lèi)零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤(pán)（三爪、四爪）中，由卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類(lèi)用于軸類(lèi)零 12件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤(pán)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 綜上所述，三爪卡盤(pán)具有自動(dòng)定心的特點(diǎn)，加工該零件選用三爪卡盤(pán)加工。 冷卻液的選擇金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工質(zhì)量。切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素： 具有良好潤(rùn)滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。 具有良好清洗能力的切屑液可以沖走切削區(qū)域與機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用。常用切削液的種類(lèi)如表所示常用冷卻液冷卻液名稱 主要成份 主要作用水溶液 水，防銹劑 冷卻乳化液 水、乳化油、乳化劑 冷卻、潤(rùn)滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、復(fù)合油潤(rùn)滑在加工此軸類(lèi)零件時(shí)根據(jù)該工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價(jià)格來(lái)考慮，加工時(shí)選擇乳化液比較合理。冷卻液作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗而且還有一定的防銹作用。 133 切削用量的選擇 切削用量的選擇原則　　數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。這在實(shí)際中也很難把握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠確定合適的切削用量。在數(shù)控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和刀具的切削用量推薦值初步確定，而最終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來(lái)確定。切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。值得注重的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給量）是一個(gè)有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，達(dá)到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。確定切削用量時(shí)應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及刀具的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過(guò)查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)加以確定，確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：（1）刀具差異的影響——不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。（2）機(jī)床特性的影響——切削性能受數(shù)控機(jī)床的功率和機(jī)床的剛性限制，必須在機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。（3）數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率的影響——數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，相對(duì)而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過(guò)適當(dāng)降低刀具壽命來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。 背吃刀量的選擇 141）確定背吃刀量 ap（mm）背吃刀量的大小主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)決定，在系統(tǒng)剛度答應(yīng)的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度，一般留少量的余量（～） ，在最后的精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時(shí)，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性答應(yīng)的條件下，應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面完整性。綜合考慮得到：粗加工時(shí)選取 的背吃刀量。精加工余量取 ～ 確定主軸轉(zhuǎn)速　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。外圓車(chē)削及其計(jì)算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。而車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速如下：n＜ p120k式中：P—工件螺紋的螺距或?qū)С蹋╩m） ；k—保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 7585 之間的值。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。切削速度 VC 與刀具耐用度關(guān)系比較密切，隨著 VC 的加大，刀具耐用度將急劇下降，故 VC 的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速 n 確定后，必須按照數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫(xiě)入數(shù)控程序中。在實(shí)際操作中，操作者可以根據(jù)實(shí)際加工情況，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整數(shù)控機(jī)床 15控制面板上的主軸轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)，來(lái)控制主軸轉(zhuǎn)速的大小，以確定最佳的主軸轉(zhuǎn)速。綜上所述：切削零件外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速粗加工轉(zhuǎn)速為 500 mm/r，精加工轉(zhuǎn)速為 1200 mm/r。螺紋轉(zhuǎn)速為 700 mm/r。 進(jìn)給量或進(jìn)給速度的選擇進(jìn)給速度 F 是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為 mm/r 或 mm/min。進(jìn)給量或進(jìn)給速度在數(shù)控機(jī)床上使用進(jìn)給功能字 F 表示的，F(xiàn) 是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個(gè)重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來(lái)確定。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低時(shí)，選擇的進(jìn)給量數(shù)值就越小。實(shí)際中，應(yīng)綜合考慮機(jī)床、刀具、夾具和被加工零件精度、材料的機(jī)械性能、曲率變化、結(jié)構(gòu)剛性、工藝系統(tǒng)的剛性及斷屑情況，選擇合適的進(jìn)給速度。進(jìn)給率數(shù)是一個(gè)非凡的進(jìn)給量表示方法，即進(jìn)給率的時(shí)間倒數(shù)——FRN（Feed Rate Number 的縮寫(xiě)） ，對(duì)于直線插補(bǔ)的進(jìn)給率數(shù)為：式中 F——進(jìn)給量（m/min） 。L——程序段的加工長(zhǎng)度，是刀具沿工件所走的有效距離（mm） 。程序段中編入了進(jìn)給率數(shù) FRN，實(shí)際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時(shí)間 T，它們之間的關(guān)系是：程序編制時(shí)選定進(jìn)給量 F