數(shù)控車削圓錐軸套配合件的加工工藝及仿真-全文預(yù)覽
【正文】 力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。同時(shí)，也要以更虛心的態(tài)度對待即將踏入社會(huì)的工作和學(xué)習(xí)，部端完善自己充實(shí)自己。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向河職院，機(jī)械工程系的全體老師表示由衷的謝意。在此向謝新媚老師表示深深的感謝和崇高的敬意。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)16總結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向工作。Z50.。Z40.。G71 U1 G71 P100 Q200 F1.。M30。G04 X2.。Z50.。G00 X100.。Z80.。.。G00 X55. Z5.。M05。T0303。.。G00 .。N200 Z50.。G01 S1200。M03 S800。Z50.。G01 X28.。G01 。G70 P100 Q200 G00 X100.。Z55.。G00 X65. Z5.。工件坐標(biāo)系是編程者在程序編制過程中使用的坐標(biāo)系，程序的坐標(biāo)值都以此為依據(jù)。（5） 編程時(shí)也應(yīng)考慮刀具的半徑補(bǔ)償。（2） 直徑方向（X 方向）用絕對值編程時(shí)，X 以直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附方向符號(hào)（正向可以省略） 。通過程序的控制，能自動(dòng)完成外圓柱面、錐面、螺紋等工序的切削加工。河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)123）用 4 號(hào)刀進(jìn)行 10* 的槽的加工 （4）切削用量 粗車輪廓時(shí)車削深度為 1mm 刀量為 ，進(jìn)給量為 1mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min。然后掉頭，棒料伸出約 70mm,加工右端外圓輪廓。 （4）切削用量 粗車輪廓時(shí)車削深度為 1mm 退刀量為 ，進(jìn)給量為 1mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。 (3)工藝路線的的設(shè)計(jì) 1）用 1 號(hào)刀進(jìn)行輪廓的粗車和精車，采用輪廓粗車循環(huán)指令 G71 和精車循環(huán)指令 G70 進(jìn)行編程。河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)11第四章 加工工藝方案 工件 1 工藝方案 (1)確定工藝方案 采用三爪卡盤夾持 Φ65 外圓，棒料伸出卡盤外約 65mm 先加工左端外圓輪廓。 背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。一般在 100～200mm/min 范圍內(nèi)選取。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 用于右端和左端外圓的粗，精加工2 內(nèi)圓粗車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內(nèi)階孔的粗加工3 內(nèi)圓精車刀，刀尖半徑為 用于左端錐孔和內(nèi)階孔的精加工4 切槽刀，刀寬為 3MM 用于加工 2 處 3X1 的退刀槽5 中心鉆 鉆制定位中心孔6 Φ40 的鉆頭 預(yù)鉆 Φ40 深度為 40 的內(nèi)孔 工件 2 選用的刀具表 32刀號(hào) 刀具類型 備注1 外圓粗車刀，刀尖角為 55176。在數(shù)控加工中刀具的選用直接關(guān)系到加工精度的高低，加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)9率。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。3．2 零件材料和毛坯的選用根據(jù)實(shí)際情況和加工零件的具體要求，選用零件的材料為 45 號(hào)鋼，4 5 號(hào) 鋼 為 優(yōu) 質(zhì) 碳 素 結(jié) 構(gòu) 用 鋼 ， 是 軸 類 零 件 的 常 用 材 料 ， 它 價(jià) 格 便 宜 經(jīng) 過 調(diào) 質(zhì) （ 或 正 火 ） 后 ，可 得 到 較 好 的 切 削 性 能 ， 而 且 能 獲 得 較 高 的 強(qiáng) 度 和 韌 性 等 綜 合 機(jī) 械 性 能 ， 淬 火 后表 面 硬 度 可 達(dá) 45～ 52HRC。（4）未注尺寸公差按 GB/T 1804f。河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系 2022 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)5 工件二的分析圖 22 工件 2 零件圖該零件總長：為 160mm，最大外徑 Φ50，工件有一處 的槽，一處D=50，d=44 錐度為 1：10，長度為 30 的錐形軸，工件總體粗糙度為 。表面粗糙度Ra：3 處為 ，1 處為 ，其余為 工件 1 需要加工的表面有 Φ60mm、Φ30mm、Φ25mm，錐度為 1：10 的錐度孔，3處 3*1 的退刀槽工件 1 的技術(shù)要求為：（1）未標(biāo)注倒角為 C1。這次設(shè)計(jì)就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了一定更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實(shí)際操作水平更上一層樓。數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來越普及，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢。工藝。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。本著手工編程的角度，對零件進(jìn)行具體的工藝分析，并進(jìn)行工藝處理，并力求做到加工精度高，工藝過程簡單的效果關(guān)鍵詞：配
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