螺紋配合件的設計與加工_組合件數(shù)控車工藝與編程(編輯修改稿)
2025-10-01 08:30 本頁面
【文章內容簡介】 。 PC 的芯片集成度越來越高， PC 的產(chǎn)量逐年增加，都為以 PC 為基礎的 CNC 系統(tǒng)縮小體積、有高的性能價格比提供了條件，由于以 PC 為基礎的 CNC 系統(tǒng)充分利用 PC 的硬軟件資源，就可以跟隨 PC 的發(fā)展而不斷采用新的技術。 早期使用 Intel8028 80386，現(xiàn)在是 PentiumⅢ ，操作系統(tǒng)也從 DOS 發(fā)展到Windows 等，所以以 PC 為基礎的 CNC 系統(tǒng)得到越來越快的發(fā)展和應用。 7 二 數(shù)控加工工藝分析 加工方法和加工方案的選擇 在選擇加工表面的加工方法和加工方案時，應考慮一下因素： （ 1）加工表面 的技術要求 （ 2）工件材料的性質 （ 3）工件的形狀和尺寸 （ 4）生產(chǎn)類型 （ 5）具體生產(chǎn)條件 加工順序的安排 零件表面的加工方法和加工方案確定后，就要安排加工工序 。 當零件的加工質量要求比較高時，往往不可能在一道工序中完成全部加工的內容，而必須分幾個階段來進行加工。 （ 1）加工階段 （ 2）劃分加工階段的原因 8 三 螺紋配合 零件工藝分析 圖 的形狀圖 該零件圖 所示，零件時 86mm ψ 60mm，所以，經(jīng)過考慮，最終選擇的零件毛坯為 160mmψ 62mm 的 45 鋼，它是 由圓弧、圓柱面、螺紋、退刀槽、錐面、端面連接而成，結構形狀復雜，加工部位多，對槽的右端外螺紋尺寸精度，位置精度和形狀精度要求高，表面粗糙度 ，非常適合數(shù)控車床加工。 確定加工方案 這個零件從圖紙上可以看出，對于加工裝夾上還是 比較好裝夾的，為了使工序基準與定位基準重合，便于加工所有的需加工部位，將毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定就可以，利用這樣一種簡單的裝夾方法，可以限制供件的四個自由度，可以有效保證零件在加工中的定位，達到加工效果。 確定工序順序、進給路線和所用刀具 在這個零件加工過程中，所需要的工序很少，對加工刀具形狀的要求不是很高，只是在加工中注意到幾個處圓弧，錐面相互夾角的處理就可以，所以選用一把刀尖角為 30 度的硬質合金尖刀和一把硬質合金的 5mm 切斷刀，就可以解決零件的加工，但因加工的材料是鋼件，同時也得注意刃磨刀具。根據(jù)工步順序和切削加工進給路線的確定原則，本工序具體的工步順序，進給路線及所用刀具具體確定如下： 9 粗車外表面 選用刀尖角為 30度的硬質合金尖刀對外表面進行粗車，走刀路線及加工部位如圖 32所示。 由于粗車的外表面是通過遞增且具有圓弧，加工零件的材料又是鋼件?？梢圆捎眠@把刀尖角為 30 度的硬質合金尖刀直接將工件車削成型，在編制加工程序的時候采用的是 FANUC 系統(tǒng)的 G71 外圓循環(huán)加工指令，所以在進行這段加工的時候，走刀路線和一般的加工不同。 加工步驟： 切斷面 切圓弧 切外圓 切圓弧 切外圓 退刀 回到起點 精車外表面 選用刀尖角為 30 度的硬質合金尖刀對零件進行精加工，其加工步驟及走刀路線如圖 33 所示： 圖 33 走刀路線圖 切槽 選用刀尖寬度為 5mm的切槽刀，加工部位及走到路線如圖 34 所示： 10 圖 34 切槽部位走刀路線圖 切螺紋 選用刀尖角度為 60 度的硬質合金材料的螺紋刀，在編制螺紋加工程序時，為了能使與內螺紋完全配合的得當，加工時應使外螺紋小于圖紙尺寸的— ，其加工部位及走刀路線如圖 35 所示： 圖 35 切螺紋走刀路線 切斷 在精車削完畢后，將進行零件的切斷，選用 5mm 切斷刀，其走刀路線如圖 36所示： 11 圖 36 切斷走刀路線 確定切削用量 數(shù)控加工的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉速、 進給速度。切削用量的選擇原則與普通機床加工相似，具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結合實際加工經(jīng)驗來確定。在工藝系統(tǒng)剛性 和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。光車時主軸轉速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。在程序設計時，必須確定每道工序的切削用量，選擇切削用量時一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理的確定切削用量，可以有效地提高機械加工的質量和效率。 根據(jù)加工要求確定切削 用量，具體確定如下： （ 1） 粗車外表面 車削端面時主軸轉 1000r/min，圓弧、直外圓面、錐面 S=800r/min，圓弧f=、錐面 f=。 （ 2） 精車外表面 車削端面時主軸轉速 1500r/min，圓弧、直外圓面、端部倒角 S=1500r/min 位圓弧，直外圓面、錐面 f=（ 3） 切斷 主軸轉速 S=300r/min，進給量 f=(4)數(shù)學計算 M30 2 螺紋計算： 牙深（直徑）： t= 2= 螺紋大徑： D 大 +=D 公稱 = 2= 螺紋小徑： D 小 =D 公稱 = 2= 根據(jù)牙深，螺紋分為五刀加工，第一刀： ，第二刀： ，第三刀： ， 12 第四刀： ，第五刀： 。 填寫工藝文件 （ 1）將選定的各工部所用刀具的刀具型號、刀片型號及刀劍圓弧半徑等填入3— 1 數(shù)控加工刀具卡片中。 零件名稱 螺紋配合（件一） 零件圖號 01 程序編號 00001工步號 刀具號 刀具名稱 刀具型號 刀片型號 刀片牌號 刀具半徑/mm 備注01 T01 機夾可轉位車刀 PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 02 T02 機夾可轉位車刀 PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 03 T03 切槽刀（寬為5mm ） PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 04 T04 車螺紋 PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 指導老師 審核 共一頁第一頁產(chǎn)品名稱代號表31 數(shù)控加工刀具卡片批準編制 13 (2)按加工順序將各工步的加工內容、所用刀具及 用量等填入表 3— 2
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