軸套類零件數(shù)控車加工工藝分析與編程(編輯修改稿)
2025-07-26 05:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 合理選擇刀具 1)為了保證加工的同軸度在車外圓時要對毛坯先進行少量的切削，確保能更好的裝夾。粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。所選的刀具有螺紋刀、切槽刀、45176。端面車刀、￠18麻花鉆、內(nèi)孔車刀。 2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3) 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－。螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。 螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。螺紋加工程序格式G92 X △U Z △W F L △U ：螺紋切削X向終點坐標?！鱓 ： 螺紋切削Z向終點坐標。L ： 螺距。 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。零件具體加工程序見附錄一。參考文獻[1]，2]：中國勞動社會保障出版社,[3]覃另嶺，[4]鄧奕、蘇先輝、：清華大學出版社[5]，[6]王潤孝，（二版）.西安：西北工業(yè)出版社，[7]吳祖育，；上?？茖W技術(shù)出版社，2000[8]王亮得劉玉美劉祥編.《數(shù)控加工實訓》東營：中國石油大學出版社，2006[9]張超英編.《數(shù)控車床》.北京化學工業(yè)出版社，2003[10]喬世民編.《機械制造基礎》.北京：高等教育出版社，2003附錄1工序號工序名稱零件左端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序說明O0001；程序名N1G50 S800限制最高轉(zhuǎn)速為800r/minN2G99 G97 S600 M03 T0101 。程序
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