軸套類零件數(shù)控車加工工藝分析與編程(編輯修改稿)
2025-07-26 05:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 合理選擇刀具 1)為了保證加工的同軸度在車外圓時(shí)要對(duì)毛坯先進(jìn)行少量的切削，確保能更好的裝夾。粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。所選的刀具有螺紋刀、切槽刀、45176。端面車刀、￠18麻花鉆、內(nèi)孔車刀。 2) 精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對(duì)普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個(gè)方面：螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－。螺紋加工進(jìn)刀量 螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置?！÷菁y小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。螺紋加工程序格式G92 X △U Z △W F L △U ：螺紋切削X向終點(diǎn)坐標(biāo)?！鱓 ： 螺紋切削Z向終點(diǎn)坐標(biāo)。L ： 螺距。 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。零件具體加工程序見附錄一。參考文獻(xiàn)[1]，2]：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,[3]覃另嶺，[4]鄧奕、蘇先輝、：清華大學(xué)出版社[5]，[6]王潤孝，（二版）.西安：西北工業(yè)出版社，[7]吳祖育，；上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000[8]王亮得劉玉美劉祥編.《數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)》東營：中國石油大學(xué)出版社，2006[9]張超英編.《數(shù)控車床》.北京化學(xué)工業(yè)出版社，2003[10]喬世民編.《機(jī)械制造基礎(chǔ)》.北京：高等教育出版社，2003附錄1工序號(hào)工序名稱零件左端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀程序段號(hào)FANUC 0i系統(tǒng)程序說明O0001；程序名N1G50 S800限制最高轉(zhuǎn)速為800r/minN2G99 G97 S600 M03 T0101 。程序
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