螺紋配合件的設(shè)計與加工_組合件數(shù)控車工藝與編程-閱讀頁
2024-09-15 08:30本頁面
【正文】 導(dǎo)老師 審核 共一頁第一頁產(chǎn)品名稱代號表31 數(shù)控加工刀具卡片批準(zhǔn)編制 13 (2)按加工順序?qū)⒏鞴げ降募庸?nèi)容、所用刀具及 用量等填入表 3— 2 數(shù)控加工工序卡片中。我們在操作使用上要仔細(xì)分析 。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的 牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。 （ 2） G92 直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較 G32 指令提高了效率。 但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下 ，此加工方法更為方便。但要注意刀具起始點要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 在機械制造業(yè)中采用數(shù)控車削的方法加工螺紋是目前常用的方法。筆者通過大量的實驗，認(rèn)為要從刀具的幾何參數(shù)、切屑液和程序的編輯 3 個方面來提高數(shù)控車削螺紋的精度。它是由圓弧、圓柱面、螺紋、退刀槽、錐面、圓弧、端面相連組成，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工部位多， 對槽的右端外螺紋尺寸精度、位置精度和形狀精度要求高，表面粗糙度 。 確定裝夾方案 這個零件從圖紙上可以看出，對于加工裝夾上還是比較好進(jìn)行裝夾的，為了使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，便于加工所有的需加工部位，將毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定就可以，利用這樣一種相對簡單的裝夾方法，可以限定工件的四個自由度，可以有效保證零件在加工中的定位，達(dá)到加工效果。根據(jù)工步順序和切削加工進(jìn)給路線的確定原則，本工序具體的工步順序、進(jìn)給路線及所用刀具確定如下： 粗車外表面 選用刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀對外表面進(jìn)行粗車，走刀路線及加工部位如圖32 所示。在編制加工程序的時候采用的是FANUC 系統(tǒng)的 G71 外圓循環(huán)加工指令，所以在進(jìn)行這加工的時候，走刀路線和一般的加工不同。 18 精車外表面 選用刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀對零件進(jìn)行精加工，其加工步驟及走刀路線如 圖 43 所示 圖 43走刀路線圖 切槽 選用刀尖寬度為 5mm 的切槽刀，加工部位及走刀路線如圖 44 所示 圖 44切槽部分走刀路線 切螺紋 選用刀尖角度為 60度的硬質(zhì)合金材料的螺紋刀，在編制螺紋加工的程序時，為了能使與內(nèi)螺紋完整配合得當(dāng)，加工時應(yīng)使外螺紋小于圖紙標(biāo)注尺寸的 — ,其加工部位及走刀路線如圖 45 所示： 19 圖 45切螺紋走刀路線 切斷 在精車削完畢后，將進(jìn)行零件的切斷。切削用量的選擇原則與普通機床加工相似，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結(jié)合實際加工經(jīng)驗來確定。光車時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。選擇切削用量時一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理的確定切削用量，可以有效的提高機械加工的質(zhì)量和效率。 （ 2）精車外表面 車削端面時主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min,圓弧、直外圓面、直外圓面、端部倒角 S=1500r/min位圓弧、直外圓面、錐面 f=。 （ 4）數(shù)學(xué)計算 M30 2 螺紋計算： 牙深（直徑）： t== 2= 螺紋大徑 : D 大 =D 公稱 = 2= 螺紋小徑： D 小 = D 公稱 = 2= 段根據(jù)牙深 ,螺紋分五刀加工 ,第一刀 :, 第二刀 :,第三刀 :,第四刀 :,第五刀 :. 填寫工藝卡文件 （ 1）將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧半徑等填入表 41數(shù)控加工刀具卡片中。 表 42 數(shù)控加工工序卡片 零件名稱 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 材料 零件圖號 螺紋配合 螺紋配合（件一） 45鋼 01 工序號 程序編號 夾具編號 使用設(shè)備 車間 1 O0001 001（三爪卡盤） CJK6032A 學(xué)院數(shù)控車削加工中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm 主軸 轉(zhuǎn)速（ r/mm） 進(jìn)給速度（ mm/min） 背吃刀量/mm 備注 01 粗車T01 0 800 22 外表面 02 精車削表面 T02 0 1500 03 切槽 T03 0 200300 04 螺紋刀 T04 3 200400 05 切斷 T03 0 200300 23 五 結(jié)果分析 零件的精度與尺寸檢驗 零件的加工質(zhì)量對其工作性能和使用壽命有著較大的影響，現(xiàn) 對加工后零件質(zhì)量分析； 零件的尺寸精度基本得到保證，零件的上下表面粗糙度值偏大。 產(chǎn)生誤差的主要因素 從零件加工質(zhì)量分析得出； （ 1） 零件出現(xiàn)誤差或粗糙度值偏大與刀具，夾具的誤差及工件的定位誤差有關(guān)，機床主軸或因為刀具的裝夾不當(dāng)引起的徑向或端面的圓跳動等因素，都會使工件產(chǎn)生誤差。 （ 3） 切削用量對加工精度的影響，從零件的表面質(zhì)量分析，這與合理選擇切削用量很有關(guān)系，選擇較大的切削速度 V適量減小進(jìn)給量 f。之所以出現(xiàn)這些問題與安排加工的工藝過程，刀具的質(zhì)量，機床的定位，零件的裝夾、定位基準(zhǔn)的選擇以及自己的操作技術(shù)水平也有關(guān)系。 24 結(jié)論 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)會很多東西，也真正體會到了設(shè)計和加工的樂 趣，同時也培養(yǎng)了我的自主學(xué)習(xí)，獨立思考問題的能力，也重新鞏固了以前的各科專業(yè)知識。在這之中我也體會到團(tuán)隊合作，團(tuán)隊精神的重要性，在我今后的工作中也會起到很大的作用。趙 老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。對趙 老師的感激之情是無法用言語表達(dá)的。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究，在此，我要向諸位老師深深地鞠上
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