【文章內(nèi)容簡介】 50=573． 25（r/min）≈600(r/min)精車： dvnc?10?=10001200/30=1200（r/min）由于車內(nèi)孔比車外圓困難，內(nèi)孔車刀刀桿細而長，剛性差，車削時彈性變形大。因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)比車外圓時稍慢，車內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速定為 300r/min。（2）進給速度的確定：進給速度的確定根據(jù)公式（32）來計算，首先確定每轉(zhuǎn)進給量，粗車時一般選取為（～）mm/r，精車時常?。ā﹎m/r。粗車時： =600=240(mm/min)fv精車時： =1200=240(mm/min)f 工藝文件將上面分析的內(nèi)容填入數(shù)控加工工藝過程卡中：表 36 機械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 毛坯為 φ55mm75mm 砂輪機2 數(shù)車 加工零件內(nèi)外輪廓 數(shù)控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀 精度檢測18 / 40 螺母的工藝分析 零件圖樣分析 圖 37 螺母該零件由內(nèi)螺紋、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、拋物線等組成。其中的一些尺寸有表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸要求。外圓表面的公差等級為IT9，內(nèi)孔的公差等級也為 IT9，表面粗糙度為 。m?零件圖樣上的尺寸公差值較小，因此編程時不必取平均值，取基本尺寸即可，內(nèi)孔加工完成，再加工螺紋。 毛坯選擇零件的材料為 45 鋼。在確定毛坯的形狀和尺寸時應(yīng)注意：要使加工時工件安裝穩(wěn)。因此毛坯的大小為 φ50mm60mm。 確定裝夾方案及定位基準以工件的左端面及 φ46mm 為安裝基準，內(nèi)孔加工以外圓定位基準，以三爪自動定心卡盤夾緊，伸出卡盤 31mm。如圖所示然后調(diào)頭裝夾左端，加工拋物線輪廓。如圖 38 所示19 / 40 圖 38 確定加工工藝路線及加工余量首先車端面，鉆 φ4mm 的中心孔，鉆 φ18mm 的孔，粗精加工外輪廓，車φ26mm 的孔，車 φ20mm 的孔，車內(nèi)螺紋。外輪廓在粗加工之后留 的精車余量，螺紋粗加工后留 的精車余量，粗車內(nèi)孔后留 1mm 的精車余量。調(diào)頭裝夾左端面，保證總長 53mm，粗加工拋物線輪廓，留 余量，最后精加工拋物線輪廓。 刀具的選擇（1）根據(jù)加工要求選用 =90176。的偏刀車外圓，車端面，車階臺T01；r?（2）選用 93176。硬質(zhì)合金的右偏刀精車外輪廓T02；（3）選不通孔車刀車內(nèi)孔T03；（4）內(nèi)螺紋切削選用 60176。內(nèi)螺紋車刀T04（5）切斷選用 φ5mm 的切斷刀T05（6）選用 φ4mm 的中心鉆鉆中心孔T06（7）選用 φ20mm 的高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔至底孔T07將所選刀具的參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡。外圓定位基準內(nèi)圓定位基準外圓定位基準20 / 40表 37 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 螺母 零件圖號 4序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面及外圓2 T02 93176。外圓車刀 1 精車外輪廓3 T03 內(nèi)孔車刀 1 車內(nèi)孔 自動4 T04 內(nèi)螺紋車刀 1 車內(nèi)螺紋 自動5 T05 5mm 寬 1 切斷6 T06 φ4 1 鉆中心孔 手動7 T07 φ20 1 鉆孔 手動編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 切削用量的確定（1）背吃刀量的確定根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使切削深度等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。在粗加工外輪廓時的背吃刀量為 3mm，精加工外輪廓時的背吃刀量 ，車內(nèi)孔時的背吃刀量 ，粗車螺紋時的背吃刀量 ，精車螺紋時的背吃刀量為。（2）主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來選擇：根據(jù)公式（31）可以計算主軸轉(zhuǎn)速。在粗加工時，切削深度為 3mm，因此它的切削速度為 90m/min；精加工時，切削深度為 ,它的切削速度為 120m/min；粗加工時： dvnc?1? =100090/50=573． 25（r/min）≈600(r/min)21 / 40精加工時： dvnc?10? =1000120/33 =1200(r/min)車螺紋時，根據(jù) 8012??pn注：k 為保險系數(shù)，一般取 80。=720r/根據(jù)機床的不同轉(zhuǎn)速是可以改變的，在學(xué)院的車床上一般取 400r/min。（3）進給速度的確定根據(jù)公式(32)可以計算出進給速度。在粗加工時，切削深度為 3mm，因此它的進給量為 ；在精加工時，切削深度為 ，它的進給量為 ；粗加工時： fnv? =600 =240(mm/min)精加工時： fnv? =1200 =240(mm/min)在鉆中心孔時的切削速度為 500～800r/min ，鉆孔時的切削速度為 30m/min，進給量為 。22 / 40 填寫工藝文件將以上分析的內(nèi)容填入數(shù)控加工工藝過程卡。表 38 機械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 毛坯為 φ55mm60mm 砂輪機2 數(shù)車 加工零件內(nèi)外輪廓 數(shù)控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀精 度檢測 編寫工序卡(1)軸表 39 數(shù)控加工工序卡工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 軸 45 O000O0002工序號 工序名稱 夾具 使用設(shè)備 車間三爪自定心卡盤 數(shù)控機床 數(shù)控基地工步號 工步內(nèi)容 刀具號 進給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （mm）1 車端面 T01 200 500 32 粗車右端外輪廓 T01 240 600 33 精車右端外輪廓 T02 180 1200 4 切 5mm 的槽 T04 50 500 35 粗車M22 外 T03 200 400 323 / 40螺紋6精車M22 外螺紋T03 100 500 7 調(diào)頭裝夾車左端面保證總長 T01 100 500 38 粗車左端外輪廓 T01 100 600 39 精車左端外輪廓 T02 50 1200 編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁(2)錐形軸套表 310 數(shù)控加工工序卡工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 錐形軸套 45 O0003工序號 工序名稱 夾具 使用設(shè)備 車間三爪自定心卡盤 數(shù)控機床 數(shù)控基地工步號 工步內(nèi)容 刀具號 進給速度(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)1 精車右端面 T01 100 500 2 鉆中心孔 T05 500 8003 鉆孔，深度43mmT06 30 3004 自右向左粗車內(nèi)輪廓T03 200 500 35 自右向左精車內(nèi)輪廓T03 100 1000 6 粗車外圓 T01 200 800 7 精車外圓 T02 100 1200 8 切斷 T04 50 300 3編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁碼（3）錐形外套 表 311 數(shù)控加工工序卡工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 錐形外套 45 O0004 工序號 工序名稱 夾具 使用設(shè)備 車間三爪自定心卡盤 數(shù)控機床 數(shù)控基地工步號 工步內(nèi)容 刀具號 背吃刀量（ mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(m/min)1 精車左端面 T01 1000 10024 / 402 鉆中心孔 T05 3003 鉆孔，深度43mmT06 300 304 粗車外輪廓 T01 800 2005 精車外輪廓 T02 1200 1006 粗車內(nèi)輪廓 T03 500 2007 精車內(nèi)輪廓 T03 1200 1008 切斷 T04 300 50編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁（4）螺母表 312 數(shù)控加工工序卡工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 螺母 45 O000O0006 工序號 工序名稱 夾具 使用設(shè)備 車間三爪自定心卡盤 數(shù)控機床 數(shù)控基地工步號 工步內(nèi)容 刀具號 背吃刀量（mm）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(m/min)1 精車端面 T02 1000 1002 鉆中心孔 T06 3003 鉆孔 T07 3004 粗車外輪廓 T01 800 2005 精車外輪廓 T02 1200 1006 自左向右粗車內(nèi)輪廓T03 3 500 2007 精車內(nèi)輪廓 T03 1200 1008 粗車內(nèi)螺紋 T04 320 809 精車內(nèi)螺紋 T04 320 6010 調(diào)頭車左端面，保證總