【正文】 38 / 40致謝本文是在指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。(5)加工在某一角度范圍內(nèi)的橢圓或雙曲線，我們只是把變量賦值成起始角度和終止角度，條件的比較只是比較是不是到達終止角度，x和z的變量用參數(shù)方程編制，即角函數(shù)。即程序為:N10 1=0 X軸變量2=SQRT[625625*1*1/400] Z軸變量G90 G01 X[1] Z[225] F500 直線插補到點1=1+ N20 IF 1 LE 20 G0TO 10 當(dāng)X小于或等于20時返回N10程序段，繼續(xù)執(zhí)行M05 M30 程序結(jié)束(3)拋物線宏程序編程思路。4 重點、難點分析本課題的重點和難點在于宏程序的編制，橢圓和拋物線屬于非圓二次曲線，宏程序與普通程序相比較，普通程序的程序字為常量，一個程序只能描述一個幾何形狀，所以缺乏靈活性和適用性。測量螺紋的有：（1）用螺紋千分尺測量，在測量桿上安裝了適用于不同螺紋牙形和不同螺距的、成對配套的測量頭。22 / 40 填寫工藝文件將以上分析的內(nèi)容填入數(shù)控加工工藝過程卡。外圓定位基準內(nèi)圓定位基準外圓定位基準20 / 40表 37 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 螺母 零件圖號 4序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面及外圓2 T02 93176。如圖所示然后調(diào)頭裝夾左端，加工拋物線輪廓。其中的一些尺寸有表面粗糙度要求。根據(jù)經(jīng)驗估計法來估算加工余量，一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大。首先車削左端面，然后粗車削外輪廓至φ47mm，再精車外輪廓 φ47mm 至尺寸；然后以外輪廓為定位基準，鉆中心孔，鉆孔φ30mm，車孔 至 20mm，車孔 至 43mm。左端面為多個尺寸的設(shè)計基準，應(yīng)該先將左端面車出來。硬質(zhì)合金端面車刀、車外輪廓T01（2）精車削外圓T02（3）車內(nèi)孔至 （4）切斷T04（5）φ4 中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時刀具找正T05（6）φ22mm 高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔T06將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。加工外輪廓時，為保證同軸度要求和便于裝夾，以坯件左端面和軸心線為定位基準。其余的表面粗糙度為 ?。一般在100～200mm/min 范圍內(nèi)選取；（2）在切斷、加工深孔時，宜選較低的進給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選??；（3）在加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)選小一些，一般在9 / 4020～50mm/min；（4）刀具空行程時，特別是遠距離回零時，可以選擇機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高速度。要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。要達到高的生產(chǎn)率，應(yīng)按背吃刀量、進給量、切削速度的順序來選擇切削用量，即應(yīng)首先考慮盡可能大的切削背吃刀量，其次選用盡可能大的進給量，最后在保證刀具合理耐用度的條件下，選取盡可能大的切削速度。加工余量的大小對于工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選副偏角為 35176。但此零件右端為橢圓，所以需兩次裝夾完成粗精加工。應(yīng)選擇工件上那些加工表面較大，形狀比較復(fù)雜，加工勞動量較大的表面為粗準。它的選擇原則是：盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。圖 21 裝配圖3 / 403 工藝設(shè)計 軸的工藝分析 軸的圖樣分析該零件表面由圓柱、橢圓弧及螺紋等表面組成。本課題設(shè)計的零件為軸類配合件，零件有較復(fù)雜的曲面，需要數(shù)控機床來完成。1 / 401 緒論隨著計算機、通信、電子、檢測、控制和機械等各相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，特別是計算機控制在機床上的應(yīng)用。零件的表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求較高，配合精度也要求較高。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求。為了保證加工表面與其設(shè)計基準間的相對位置精度（即同軸度） ，工件定位時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準相對機床占據(jù)一個正確的位置。綜上述，該零件的粗基準應(yīng)選擇為毛坯的左端面。兩次裝夾方案如圖 32 所示:圖 32 確定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精，由近到遠（由右到左）的原則確定。（2）車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力消耗。粗、精加工時切削用量的選擇。當(dāng)切削速度確定后，用度以下公式計算主軸轉(zhuǎn)速： （31）dvnc?10?車圓弧和直線時，選粗車切削速度 =90 m/min，精車切削速度 =120m/min，然cVcV后利用公式（31）計算主軸轉(zhuǎn)速， （粗車工件直徑 D=50mm，精車工件直徑取平均值） 。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。由于他尺寸因公差值較小，因此編程時取基本尺寸即可。用三爪卡盤夾持左端，如圖 34 所示：圖 34 確定加工順序及走刀路線加工順序的確定由內(nèi)到外、由粗到精、由遠到近的原則確定。內(nèi)孔定位基準外圓定位基準12 / 40表 33 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 錐形外套 零件圖號 2序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面粗車外輪廓 2 T02 93176。15 / 40 毛坯的選擇該零件的材料為 45 鋼，因為零件的結(jié)構(gòu)形狀及其外形尺寸是影響毛坯的重要因素，對于回轉(zhuǎn)體零件，可采用型材圓棒料；因此，此零件選用圓棒料。最后切斷。在粗車外圓后留 的精車余量，車孔后留 的精加工余量。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸要求。如圖 38 所示19 / 40 圖 38 確定加工工藝路線及加工余量首先車端面，鉆 φ4mm 的中心孔，鉆 φ18mm 的孔，粗精加工外輪廓，車φ26mm 的孔，車 φ20mm 的孔，車內(nèi)螺紋。外圓車刀 1 精車外輪廓3 T03 內(nèi)孔車刀 1 車內(nèi)孔 自動4 T04 內(nèi)螺紋車刀 1 車內(nèi)螺紋 自動5 T05 5mm 寬 1 切斷6 T06 φ4 1 鉆中心孔 手動7 T07 φ20 1 鉆孔 手動編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 切削用量的確定（1）背吃刀量的確定根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使切削深度等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。表 38 機械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 毛坯為 φ55mm60mm 砂輪機2 數(shù)車 加工零件內(nèi)外輪廓 數(shù)控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀精 度檢測 編寫工序卡(1)軸表 39 數(shù)控加工工序卡工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 軸 45 O000O0002工序號 工序名稱 夾具 使用設(shè)備 車間三爪自定心卡盤 數(shù)控機床 數(shù)控基地工步號 工步內(nèi)容 刀具號 進給速度(mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 背吃刀量 （mm）1 車端面 T01 200 500 32 粗車右端外輪廓 T01 240 600 33 精車右端外輪廓 T02 180 1200 4 切 5mm 的槽 T04 50 500 35 粗車M22 外 T03 200 400 323 / 40螺紋6精車M22 外螺紋T03 100 500 7 調(diào)頭裝夾車左端面保證總長 T01 100 500 38 粗車左端外輪廓 T01 100 600 39 精車左端外輪廓 T02 50 1200 編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁(2)錐形軸套表 310 數(shù)控加工工序卡工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 錐形軸套 45 O0003工序號 工序名稱 夾具 使用設(shè)備 車間三爪自定心卡盤 數(shù)控機床 數(shù)控基地工步號 工步內(nèi)容 刀具號 進給速度(mm/min)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量(mm)1 精車右端面 T01 100 500 2 鉆中心孔 T05 500 8003 鉆孔，深度43mmT06 30 3004 自右向左粗車內(nèi)輪廓T03 200 500 35 自右向左精車內(nèi)輪廓T03 100 1000 6 粗車外圓 T01 200 800 7 精車外圓 T02 100 1200 8 切斷 T04 50 300 3編制 周星星 審核 張德紅 共 1 頁 第 1 頁碼（3）錐形外套 表 311 數(shù)控加工工序卡工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 程序號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 錐形外套 45 O0004 工序號 工序名稱 夾具 使用設(shè)備 車間三爪自定心卡盤 數(shù)控機床 數(shù)控基地工步號 工步內(nèi)容 刀具號 背吃刀量