【正文】 時，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min 范圍內(nèi)選取；（2）在切斷、加工深孔時，宜選較低的進給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選??；（3）在加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)選小一些，一般在9 / 4020～50mm/min；（4）刀具空行程時，特別是遠距離回零時，可以選擇機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。每轉(zhuǎn)進給量，進給速度的計算公式： （32）fnv?注：精車時常取,每轉(zhuǎn)進給量 f，粗車時一般選取為（～）mm/r，精車時（～）mm/r，切斷常?。ā﹎m/r。選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量分別為 ，再根據(jù)公式（32）粗車： fnv?=600=240(mm/min)精車： fnv?=1200=180(mm/min)將上面分析的各項內(nèi)容綜合為以下所示的數(shù)控加工工藝過程卡片中。表 32 機械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 毛坯為 φ50mm122mm 砂輪機2 數(shù)車 加工零件內(nèi)外輪廓 數(shù)控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀精 度檢測10 / 40 錐形軸套的工藝分析 零件圖樣分析圖 33 錐形軸套該零件表面由內(nèi)外圓柱面、外圓錐面組成。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度、表面粗糙和形位公差要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整。根據(jù)零件圖樣，該零件圖的內(nèi)孔的公差等級為 IT7，它的表面粗糙度 ；零件m?圖的外圓的公差等級為（IT7～IT8 ） ，表面粗糙度為 。其余的表面粗糙度為 ?。由于他尺寸因公差值較小，因此編程時取基本尺寸即可。m? 毛坯選擇套類零件的毛坯選擇與零件的材料、結(jié)構(gòu)及尺寸等因素有關(guān)。材料為 45 鋼，毛坯大小主要考慮加工余量、夾持長度及加工情況來選擇。所以毛坯大小定為φ50mm70mm。 確定裝夾方案定位基準是工件在定位時所依據(jù)的基準。在加工內(nèi)孔時以外圓定位。用三爪自動11 / 40定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，為保證同軸度要求和便于裝夾，以坯件左端面和軸心線為定位基準。用三爪卡盤夾持左端，如圖 34 所示：圖 34 確定加工順序及走刀路線加工順序的確定由內(nèi)到外、由粗到精、由遠到近的原則確定。在一次裝夾中盡可能加出多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先粗、精車加工內(nèi)孔各表面，然后粗、精加工外輪廓表面。由于該零件為單件生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行車削。根據(jù)該零件的內(nèi)孔的公差等級和表面粗糙度，可以確定加工內(nèi)孔的方法為：鉆孔車孔鉸孔，外圓的加工方法為粗車半精車—精車。首先車右端面，鉆中心孔；孔至 φ23mm,粗車孔到 ，精車內(nèi)孔到尺寸；粗車外圓至 φ37mm～φ33mm，半精車，然后精車外圓 φ37mm 至尺寸，φ33mm 至尺寸。 刀具的選擇（1）車削端面選用 90176。硬質(zhì)合金端面車刀、車外輪廓T01（2）精車削外圓T02（3）車內(nèi)孔至 （4）切斷T04（5）φ4 中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時刀具找正T05（6）φ22mm 高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔T06將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。內(nèi)孔定位基準外圓定位基準12 / 40表 33 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 錐形外套 零件圖號 2序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面粗車外輪廓 2 T02 93176。外圓車刀1 精車外輪廓 自動3 T03 內(nèi)孔車刀 1 車內(nèi)孔 自動4 T04 刃寬 5mm 1 切斷5 T05 1 鉆 中心孔手動6 T06 φ30mm 1 鉆 φ30mm 的通孔 手動編制 周星星 審核 張德紅 批準 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 確定切削用量根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量。然后根據(jù)公式（31）和公式（32）計算主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。(1) 被吃刀量的選擇粗車外圓表面時選背吃刀量 3mm,精車背吃刀量 ；粗車內(nèi)孔時背吃刀量1mm，精車內(nèi)孔時背吃刀量 ；(2) 主軸轉(zhuǎn)速的選擇粗車外圓時，取切削速度 90mm/r；精車外圓時，切削速度取 120mm/r；粗車： dvnc?10? = ?=573． 25（r/min）≈600(r/min)精車： dvnc?10?13 / 40 = ? =1200（r/min）（2）進給速度的確定根據(jù)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。根據(jù)公式（32）來計算進給速度：粗車時 f 一般選取為（～）mm/r,精車時一般取（ ～）mm/r。粗車： fnv?=600=240(mm/min)精車： fnv?=1200=240(mm/min) 填寫工藝文件將上面分析的內(nèi)容填入機械加工工藝過程卡表 34 機械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 毛坯為 φ55mm70mm 砂輪機2 數(shù)車 加工零件內(nèi)外輪廓 數(shù)控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀 精度檢測14 / 40 錐形外套的工藝分析圖 35 錐形外套 零件圖樣分析 該零件由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧組成，其中一些尺寸有同軸度和平行度的形位公差，表面粗糙度，錐度的要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；該零件的外圓的公差等級為 IT10，表面粗糙度為 ，其余為 ；內(nèi)孔的公差等級為 IT8，表面粗糙度為 。左端面為多個尺寸的設(shè)計基準，應(yīng)該先將左端面車出來。15 / 40 毛坯的選擇該零件的材料為 45 鋼，因為零件的結(jié)構(gòu)形狀及其外形尺寸是影響毛坯的重要因素，對于回轉(zhuǎn)體零件，可采用型材圓棒料；因此，此零件選用圓棒料。根據(jù)零件圖的尺寸，確定毛坯的大小為：φ50mm75mm。 確定裝夾方案在加工內(nèi)孔時以外圓作為定位基準，用三爪自動定心卡盤夾緊。因為三爪自定卡盤的三只卡爪均勻分布在卡盤的圓周上，能同步沿徑向移動，實現(xiàn)對工件 夾緊或松開，并能實現(xiàn)自動定心，裝夾工件時一般不需要找正，使用方便。在加工外輪廓時，為保證同軸度要求，以坯件左端面和軸心線為定位基準。如圖 38 所示： 圖 36 確定加工順序及走刀路線加工順序可以粗精先加工出外圓表面，然后再加工內(nèi)孔，再加工圓錐形內(nèi)孔。外輪廓的車削走路線沿零件的輪廓順序進行。首先車削左端面，然后粗車削外輪廓至φ47mm，再精車外輪廓 φ47mm 至尺寸；然后以外輪廓為定位基準，鉆中心孔，鉆孔φ30mm，車孔 至 20mm，車孔 至 43mm。最后切斷。 刀具的選擇（1）選主偏角 =90176。的偏刀，這種刀可以車外圓、端面。由于主偏角很大，切削r?時背向分力較小，不易引起工件彎曲和振動，但刀尖強度較低，散熱條件差，容易磨損T01（2）選硬質(zhì)合金 93176。的外圓車刀精車外輪廓T02內(nèi)孔定位基準外圓定位基準16 / 40（3）粗、精車內(nèi)孔選用內(nèi)孔車刀T03（4）切斷，選用切槽刀T04（5）選擇 φ4mm 中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時刀具找正T05（6）φ30mm 高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔T06將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便編程和操作管理。表 35 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 錐形外套 零件圖號 3序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面粗車外輪廓 自動2 T02 93176。外圓車刀1 精車外輪廓 自動3 T03 內(nèi)孔車刀 1 車內(nèi)孔 自動4 T04 刃寬 5mm 1 切斷5 T05 1 鉆 中心孔手動6 T06 φ30mm 1 鉆 φ30mm 的通孔 手動編制 周星星 審核 張德紅 批準 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 加工余量的確定加工余量的大小對于工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有較大的影響。根據(jù)經(jīng)驗估計法來估算加工余量，一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大。在粗車外圓后留 的精車余量，車孔后留 的精加工余量。 切削用量的選擇切削用量是表示機床主運動和進給運動大小的重要參數(shù)，包括切削速度、進給量和背吃刀量。（1）背吃刀的選擇：粗車外輪廓時 3mm，精車外輪廓時 ；車內(nèi)孔時的 。?pa?pa?pa17 / 40主軸轉(zhuǎn)速的確定：粗車外輪廓時，切削速度取 90mm/r；精車外輪廓時，切削速度為 120mm/r；再根據(jù)公式（31） ，計算得：粗車： dvnc?10?=100090/