【正文】 具合理耐用度的條件下，選取盡可能大的切削速度。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。要綜合考慮切削條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。進(jìn)給速度是指切削單位時(shí)間內(nèi)工件與進(jìn)給方向相對位移，單位為 mm/min。一般在100～200mm/min 范圍內(nèi)選??；（2）在切斷、加工深孔時(shí)，宜選較低的進(jìn)給速度，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選取；（3）在加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在9 / 4020～50mm/min；（4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離回零時(shí)，可以選擇機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高速度。表 32 機(jī)械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 毛坯為 φ50mm122mm 砂輪機(jī)2 數(shù)車 加工零件內(nèi)外輪廓 數(shù)控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀精 度檢測10 / 40 錐形軸套的工藝分析 零件圖樣分析圖 33 錐形軸套該零件表面由內(nèi)外圓柱面、外圓錐面組成。其余的表面粗糙度為 ?。所以毛坯大小定為φ50mm70mm。加工外輪廓時(shí)，為保證同軸度要求和便于裝夾，以坯件左端面和軸心線為定位基準(zhǔn)。由于該零件為單件生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行車削。硬質(zhì)合金端面車刀、車外輪廓T01（2）精車削外圓T02（3）車內(nèi)孔至 （4）切斷T04（5）φ4 中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時(shí)刀具找正T05（6）φ22mm 高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔T06將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。(1) 被吃刀量的選擇粗車外圓表面時(shí)選背吃刀量 3mm,精車背吃刀量 ；粗車內(nèi)孔時(shí)背吃刀量1mm，精車內(nèi)孔時(shí)背吃刀量 ；(2) 主軸轉(zhuǎn)速的選擇粗車外圓時(shí)，取切削速度 90mm/r；精車外圓時(shí)，切削速度取 120mm/r；粗車： dvnc?10? = ?=573． 25（r/min）≈600(r/min)精車： dvnc?10?13 / 40 = ? =1200（r/min）（2）進(jìn)給速度的確定根據(jù)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。左端面為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，應(yīng)該先將左端面車出來。因?yàn)槿ψ远ūP的三只卡爪均勻分布在卡盤的圓周上，能同步沿徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對工件 夾緊或松開，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，裝夾工件時(shí)一般不需要找正，使用方便。首先車削左端面，然后粗車削外輪廓至φ47mm，再精車外輪廓 φ47mm 至尺寸；然后以外輪廓為定位基準(zhǔn)，鉆中心孔，鉆孔φ30mm，車孔 至 20mm，車孔 至 43mm。由于主偏角很大，切削r?時(shí)背向分力較小，不易引起工件彎曲和振動(dòng)，但刀尖強(qiáng)度較低，散熱條件差，容易磨損T01（2）選硬質(zhì)合金 93176。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法來估算加工余量，一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大。?pa?pa?pa17 / 40主軸轉(zhuǎn)速的確定：粗車外輪廓時(shí)，切削速度取 90mm/r；精車外輪廓時(shí)，切削速度為 120mm/r；再根據(jù)公式（31） ，計(jì)算得：粗車： dvnc?10?=100090/50=573． 25（r/min）≈600(r/min)精車： dvnc?10?=10001200/30=1200（r/min）由于車內(nèi)孔比車外圓困難，內(nèi)孔車刀刀桿細(xì)而長，剛性差，車削時(shí)彈性變形大。其中的一些尺寸有表面粗糙度要求。 毛坯選擇零件的材料為 45 鋼。如圖所示然后調(diào)頭裝夾左端，加工拋物線輪廓。 刀具的選擇（1）根據(jù)加工要求選用 =90176。外圓定位基準(zhǔn)內(nèi)圓定位基準(zhǔn)外圓定位基準(zhǔn)20 / 40表 37 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 螺母 零件圖號 4序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面及外圓2 T02 93176。在粗加工時(shí)，切削深度為 3mm，因此它的切削速度為 90m/min；精加工時(shí)，切削深度為 ,它的切削速度為 120m/min；粗加工時(shí)： dvnc?1? =100090/50=573． 25（r/min）≈600(r/min)21 / 40精加工時(shí)： dvnc?10? =1000120/33 =1200(r/min)車螺紋時(shí)，根據(jù) 8012??pn注：k 為保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 80。22 / 40 填寫工藝文件將以上分析的內(nèi)容填入數(shù)控加工工藝過程卡。錐形外套套上去后，與軸之間會存在 — 的間隙，軸與錐形軸套之間采用基軸制配合；在裝配螺紋件通常采用各種扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)適當(dāng)，太大則可能扭斷螺紋件。測量螺紋的有：（1）用螺紋千分尺測量，在測量桿上安裝了適用于不同螺紋牙形和不同螺距的、成對配套的測量頭。常用的冷卻液主要有以下三種，見表 313表 313 常用冷卻液冷卻液名稱 主要成份 主要作用水溶液 水、防銹添加劑 冷卻乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗26 / 40切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加劑或油性潤滑從工件材料考慮，切削 45 鋼時(shí)不得使用切削油，考慮到冷卻液作用和價(jià)格，選擇乳化液可以滿足要求。4 重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本課題的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于宏程序的編制，橢圓和拋物線屬于非圓二次曲線，宏程序與普通程序相比較，普通程序的程序字為常量，一個(gè)程序只能描述一個(gè)幾何形狀，所以缺乏靈活性和適用性。(1) 橢圓宏程序編程思路。即程序?yàn)?N10 1=0 X軸變量2=SQRT[625625*1*1/400] Z軸變量G90 G01 X[1] Z[225] F500 直線插補(bǔ)到點(diǎn)1=1+ N20 IF 1 LE 20 G0TO 10 當(dāng)X小于或等于20時(shí)返回N10程序段，繼續(xù)執(zhí)行M05 M30 程序結(jié)束(3)拋物線宏程序編程思路。但在編制用戶宏程序時(shí)由于參數(shù)變量和加工質(zhì)量達(dá)不到圖紙要求，所以在編寫宏程序時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：(1)FANUC Series 0i Mate——TC數(shù)控車系中使用用戶宏程序，內(nèi)、外徑粗車循環(huán)G7128 / 40中不能編寫用戶宏程序，只能在封閉切削復(fù)合循環(huán)G73中進(jìn)行應(yīng)用宏程序：也可以利用子程序編寫用戶宏程序。(5)加工在某一角度范圍內(nèi)的橢圓或雙曲線，我們只是把變量賦值成起始角度和終止角度，條件的比較只是比較是不是到達(dá)終止角度，x和z的變量用參數(shù)方程編制，即角函數(shù)。5 零件程序編制(1)軸的加工程序清單右端加工程序:程序名：O0001程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋N10 G54 G00 X100 Z100 G98； 建立工件坐標(biāo)系N20 T0101； 換 1 號刀選擇 1 號刀補(bǔ)N30 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/minN40 X50 Z10； 定位，粗車外輪廓N50 G73 U28 W10 R14 定位，粗車外輪廓N60 G73 P70 Q140 F24029 / 40N70 GOO X20N80 G01 Z0N90 X22 Z1N100 Z21N110 X24N120 Z64N130 X46N140 Z80粗車循環(huán)N150 G00 X100 Z100 快速退刀N160 T0202 換 2 號精車刀，選擇 2 號刀補(bǔ)N170 M03 S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 1200r/minN180 G00 X30 Z10 快速移動(dòng)到 X30 Z10N190 G70 P70 Q140 精車循環(huán)N200 G00 X100 Z100 快速退刀N210 T0404； 換 4 號切槽刀，選擇 4 號刀補(bǔ)N220 M03 S320； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 320r/minN230 G00 X25 Z21； 定位，切槽N240 G01 X18 Z21 F150； 切 4mm 的槽N250 G00 X30； 快速移到 X30N260 G00 X100 Z100； 快速移到 X100 Z100N270 T0303； 換 3 號螺紋車刀，選擇 3 號刀補(bǔ)N280 M03 S320； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 320r/minN290 G00 X25 Z2； 定位，螺紋循環(huán)點(diǎn)N300 G92 Z18 ；N310 ；N320 ；N330 ；螺紋循環(huán)N340 G00 X100 Z100； 快速退刀30 / 40N350 M05； 主軸停止N360 M30； 程序結(jié)束并返回到程序頭左端加工程序：程序名：O0002程序段號 程序內(nèi)容 程序段解釋N10 G54 G00 X100 Z100 G98； 建立工件坐標(biāo)系N20 M03 S600 T0101； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500r/min 換 1 號刀選擇 1 號刀補(bǔ)N30 G00 X50 Z10； 定位，粗車外輪