【正文】 工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué) 3 年所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用，是全面衡 量學(xué)生掌握知識(shí)與運(yùn)用知識(shí)水平的過程。也是 鞏固所學(xué)的知識(shí) ， 提高解決實(shí)際的能力 。 在即將畢業(yè)之際我們需要進(jìn)行一次全面性的實(shí)踐鍛煉，使我們把所學(xué)的知識(shí)綜合起來加以使用進(jìn)一步提高分析問題的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是為這一目的而安排的。 本次設(shè)計(jì)的課題是軸類零件的加工設(shè)計(jì) ,是對(duì)以前所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一個(gè)總結(jié)。本次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的機(jī)械工藝方面的知識(shí)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說明了軸類零件的一般加工過程，即加工工藝的分析、加工方案的選擇以及零件結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件的分析。既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)。 本文系統(tǒng)的介紹了軸類零件的加工以及加工工 藝的分析與制訂。軸類零件的加工工藝的制訂，直接關(guān)系到工件的質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種是較合理的，因此，在制訂的過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 準(zhǔn)的選擇 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解機(jī)械設(shè)計(jì)的意義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問題，這為我們以后從事機(jī)械行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 5 頁 共 23 頁 第一章 零件的分析 零件的分析主要包括零件的結(jié)構(gòu)、形狀、性能、表面質(zhì)量、材料等方面的分析。 下面我們來根據(jù)以 下零件圖進(jìn)行改零件的分析。 零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。本題零件為階梯軸，它適合于數(shù)控加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工過程中不易變形。 零件的形狀分析 該零件 為回轉(zhuǎn)型零件，裝夾方便，只要采用三爪自定心卡盤即可。 零件的形位公差分析 該零件公差等級(jí)要求不高， 切只需一次裝夾，同軸度易保證。 零件的表面質(zhì)量分析 該 零件表面主要由圓柱面、圓錐面、圓弧、槽及螺紋構(gòu)成，表面粗糙度要求安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 6 頁 共 23 頁 一般，容易達(dá)到要求。 零件的材料分析 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。 第二章 毛坯的設(shè)計(jì) 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大 量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。 毛坯的制造形式 毛坯的種類 毛坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產(chǎn)方法主要有 :鑄造 、 鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 毛坯的種類的選擇 該零件為 軸類零件，采用型材 類毛坯 ，材料選擇 45 鋼 。 毛坯的形狀與尺寸的選擇 選用圓柱型材，根據(jù)零件圖的尺寸，為了減少加工時(shí)間，盡可能在保證精度的情況下選擇少的粗加工余量，本題可選擇 Φ 27*100 的圓柱型棒料 。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 7 頁 共 23 頁 第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率 ，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。 適于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工 第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 機(jī)床的合理 選擇 數(shù)控機(jī)床通常最合適加工具有一下特點(diǎn)的零件 1） 多品種 、小批量生產(chǎn)的零件新產(chǎn)品試制中的零件。 安徽國防科技職業(yè)學(xué)院 第 8 頁 共 23 頁 2） 輪廓形狀復(fù)雜，或?qū)庸ぞ纫筝^高的零件。 3） 用普通機(jī)床加工時(shí)需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 4） 需要多次改型的零件。 5） 價(jià)格昂貴，加工中不允許報(bào)廢的零件。 6） 需要最短時(shí)間周期的急需零件。 本題中的零件 加工精度要求在普通機(jī)床上無法完成，所以選擇數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。 本題的零件采用數(shù)控車床進(jìn)行 加工。 加工順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； 該零件只需要一次裝夾即可加工完成，在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進(jìn)行。 工藝的制定 確定 加工方案 零件上