【正文】 工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進技術已成為世界各發(fā)達國家加速經濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 畢業(yè)設計是對大學 3 年所學知識的綜合應用，是全面衡 量學生掌握知識與運用知識水平的過程。也是 鞏固所學的知識 ， 提高解決實際的能力 。 在即將畢業(yè)之際我們需要進行一次全面性的實踐鍛煉，使我們把所學的知識綜合起來加以使用進一步提高分析問題的能力。畢業(yè)設計是為這一目的而安排的。 本次設計的課題是軸類零件的加工設計 ,是對以前所學專業(yè)知識的一個總結。本次設計中，主要用到所學的機械工藝方面的知識，以及機械設計等方面的知識。著重說明了軸類零件的一般加工過程，即加工工藝的分析、加工方案的選擇以及零件結構與技術條件的分析。既是重點又是難點。 本文系統(tǒng)的介紹了軸類零件的加工以及加工工 藝的分析與制訂。軸類零件的加工工藝的制訂，直接關系到工件的質量，勞動生產率和經濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種是較合理的，因此，在制訂的過程中應注意以下幾點： 準的選擇 通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解機械設計的意義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事機械行業(yè)打下了良好的基礎。 安徽國防科技職業(yè)學院 第 5 頁 共 23 頁 第一章 零件的分析 零件的分析主要包括零件的結構、形狀、性能、表面質量、材料等方面的分析。 下面我們來根據(jù)以 下零件圖進行改零件的分析。 零件圖的結構工藝性分析 軸類零件按其結構形狀的特點，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。本題零件為階梯軸，它適合于數(shù)控加工，結構簡單，加工過程中不易變形。 零件的形狀分析 該零件 為回轉型零件，裝夾方便，只要采用三爪自定心卡盤即可。 零件的形位公差分析 該零件公差等級要求不高， 切只需一次裝夾，同軸度易保證。 零件的表面質量分析 該 零件表面主要由圓柱面、圓錐面、圓弧、槽及螺紋構成，表面粗糙度要求安徽國防科技職業(yè)學院 第 6 頁 共 23 頁 一般，容易達到要求。 零件的材料分析 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45~52HRC。 第二章 毛坯的設計 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。 根據(jù)生產規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大 量生產時采用模鍛。 軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達 45~52HRC。 毛坯的制造形式 毛坯的種類 毛坯是用來加工各種工件的坯料 ,毛坯的生產方法主要有 :鑄造 、 鍛造 、 焊接 、沖壓件 ,以及各種型材也可以用作毛坯 毛坯的種類的選擇 該零件為 軸類零件，采用型材 類毛坯 ，材料選擇 45 鋼 。 毛坯的形狀與尺寸的選擇 選用圓柱型材，根據(jù)零件圖的尺寸，為了減少加工時間，盡可能在保證精度的情況下選擇少的粗加工余量，本題可選擇 Φ 27*100 的圓柱型棒料 。 安徽國防科技職業(yè)學院 第 7 頁 共 23 頁 第三章 零件工藝規(guī)程的設計 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。在考慮選擇內容時，應結合本企業(yè)設備的實際，立足于解決難題、攻克關鍵問題和提高生產效率 ，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。 適于數(shù)控加工的內容 在選擇時，一般可按下列順序考慮： （ 1）通用機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容； （ 2）通用機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容； （ 3）通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 不適于數(shù)控加工的內容 一般來說，上述這些加工內容采用數(shù)控加工后，在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機調整時間長。如以毛坯的粗基準定位加工 第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內容時，也要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等等。總之，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。 機床的合理 選擇 數(shù)控機床通常最合適加工具有一下特點的零件 1） 多品種 、小批量生產的零件新產品試制中的零件。 安徽國防科技職業(yè)學院 第 8 頁 共 23 頁 2） 輪廓形狀復雜，或對加工精度要求較高的零件。 3） 用普通機床加工時需用昂貴的工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件 4） 需要多次改型的零件。 5） 價格昂貴，加工中不允許報廢的零件。 6） 需要最短時間周期的急需零件。 本題中的零件 加工精度要求在普通機床上無法完成，所以選擇數(shù)控機床進行加工。 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外還應考慮生產效率及經濟性的要求，以及現(xiàn)場生產設備等實際情況。 本題的零件采用數(shù)控車床進行 加工。 加工順序的安排 順序的安排應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行： （ 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮； （ 2）先進行內腔加工，后進行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 該零件只需要一次裝夾即可加工完成，在程序編制的過程中按照先粗后精、從左至右的順序進行。 工藝的制定 確定 加工方案 零件上