數(shù)控車床---配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程(編輯修改稿)
2025-01-12 09:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 車端面 T202 4mm 外圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 粗車輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G71 800 自動(dòng) 3 精車輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G70 1000 自動(dòng) 4 車矩形槽 T202 4mm 外圓切槽刀 G01 600 自動(dòng) 5 車 M16 螺紋 T303 外圓螺紋刀 G92 600 自動(dòng) 表 32 配合件 1右端加工過程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說明 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 1 車端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車端面，再以工件右端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精車削右端輪廓面 G71 粗車， G70 精車 用 35176。外圓車刀 3 車矩形槽 G01 指令車槽 ， 用 4mm 寬度的外圓車槽刀 4 車外圓螺紋 用 G92 指令車外螺紋，用 60176。外圓螺紋刀 表 33 配合件 1左端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 21 材料 45鋼 程序名 O0011 制表 審核 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 工步號(hào) 加工內(nèi)容 T碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速率 備注 指令 r/min mm/r 1 車端面 T202 4mm 外圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 粗車輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G71 800 自動(dòng) 3 精車輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G70 1000 自動(dòng) 表 34 配合件 1左端加工過程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說明 1 車端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精車削右端輪廓面 G71 粗車， G70 精車，用 35176。外圓車刀 表 35 配合件 2右端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 22 材料 45鋼 程序名 O0012 制表 審核 工步號(hào) 加工內(nèi)容 T 碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速率 備注 指令 r/min mm/r 1 車端面 T202 4mm 外 圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 鉆孔 T707 Φ 20 鉆頭 G01 600 自動(dòng) 3 粗車內(nèi)孔輪廓面 T404 176。內(nèi)孔車刀 G01 800 自動(dòng) 4 精車內(nèi)孔輪 T404 176。內(nèi)孔車刀 G01 1000 自動(dòng) 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 廓面 5 粗車外圓輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G71 800 自動(dòng) 6 精車外圓輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G70 1000 自動(dòng) 7 車矩形槽 T202 4mm 外圓切槽刀 G01 600 自動(dòng) 表 36 配合件 2右端加工過程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說明 1 車端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 鉆孔 G01 指令，用 Φ 20鉆頭鉆通孔 3 粗精車內(nèi)孔 G71 粗車， G70 精車，用 176。內(nèi)孔車刀 4 粗精車外圓面 G71 粗車， G70 精車，用 35176。外圓車刀 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 5 車削矩形槽 G01 指令，用寬為4mm 的外圓切槽刀 表 37 配合件 2左端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 22 材料 45鋼 程序名 O0013 制表 審核 工步號(hào) 加工內(nèi)容 T 碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速率 備注 指令 r/min mm/r 1 車端面 T202 4mm 外圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 粗車內(nèi)孔輪廓面 T404 176。內(nèi)孔車刀 G01 800 自動(dòng) 3 精車內(nèi)孔輪廓面 T404 176。內(nèi)孔車刀 G01 1000 自動(dòng) 4 粗車外圓輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G71 800 自動(dòng) 5 精車外圓輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G70 1000 自動(dòng) 表 38 配合件 2左端加工過程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說明 1 車端面及建立工件坐標(biāo) 先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 系 為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精內(nèi)孔輪廓面 G71 粗車， G70 精車，用 176。內(nèi)孔車刀 3 粗精車外圓輪廓面 G71 粗車， G70 精車，用 35176。外圓車刀 表 39 配合件 3左端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 23 材料 45鋼 程序名 O0014 制表 審核 工步號(hào) 加工內(nèi)容 T 碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速率 備注 指令 r/min mm/r 1 車端面 T202 4mm 外圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 鉆孔 T808 Φ 12 鉆頭 G01 600 自動(dòng) 3 粗車內(nèi)孔輪廓面 T404 176。內(nèi)孔車刀 G01 800 自動(dòng) 4 精車內(nèi)孔輪廓面 T404 176。內(nèi)孔車刀 G01 1000 自動(dòng) 5 車內(nèi)孔退刀槽 T505 4mm 內(nèi)孔切槽刀 G01 600 自動(dòng) 6 車內(nèi)孔螺紋 T606 內(nèi)孔螺紋刀 G92 600 自動(dòng) 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 7 粗車外圓 輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G71 800 自動(dòng) 8 精車外圓輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G70 1000 自動(dòng) 表 310 配合件 3左端加工過程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說明 1 車端面及建立工件坐標(biāo)系 先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 鉆孔 用 G01 指令， 用 Φ 12 鉆頭 鉆深度為 的孔 3 粗精車內(nèi)孔輪廓面 G71 粗車， G70 精車，選 176。內(nèi)孔車刀 4 車內(nèi)孔螺紋退刀槽 G01 指 令，選刀寬為 的內(nèi)孔切槽刀 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 5 車 M16 的內(nèi)孔螺紋 G92 指令，選 60176。內(nèi)孔螺紋刀 6 粗精車外圓輪廓面 G71 粗車， G70 精車，選 35176。外圓車刀 表 311 配合件 3右端加工 工序卡 零件號(hào) 圖 23 材料 45鋼 程序名 O0015 制表 審核 工步號(hào) 加工內(nèi)容 T碼 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速率 備注 指令 r/min mm/r 1 車端面 T202 4mm 外圓切槽刀 600 手動(dòng) 2 粗車輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G71 800 自動(dòng) 3 精車輪廓面 T101 35176。外圓車刀 G70 1000 自動(dòng) 表 312 配合件 3右端加工過程 工序卡 片 序號(hào) 工步 工步圖 說明 1 車端面及建立工件坐標(biāo) 先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 系 原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系 2 粗精車削外圓輪廓面 G71 粗車， G70 精車 用 35176。外圓車刀 配合零件的數(shù)控加工編程 分析零件圖可以知道，配合件 2 與配合件 1 屬于光滑表面配合，所以不適合配合后一次性加工，必須分步加工每個(gè)配合件。分析配合件 1，左端 是橢圓面不適合裝夾，所以先加工右端圓柱面。分析配合件 2，沒有特別的加工特征，因此可以隨便先加工哪一
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