數(shù)控---數(shù)控車床加工工藝分析與程序設計(編輯修改稿)
2025-01-12 08:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定循環(huán)功能，可以進行多次循環(huán)切削。 ,常認為車刀刀尖是一個點 ,而實際上是為了提高刀具壽命 和工件表面質(zhì)量 .車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧 ,因此為了提高工件的加工精度 ,當編制圓頭刀程序時 ,需要對刀具半徑進行補償 ,大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具補償功能 (G41,G42),這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程 .對不具備刀具自動補償功能的數(shù)控車床 ,編程時需計算補償量。 x﹑ z表示絕對坐標指令 ,用 u﹑ w表示增量坐標指令 ,而不用 G90,G91 指令。 I,K 在不同的程序段中作用也不相同。 I,K在圓弧切削時表示圓心對圓弧的起點的坐標位置。而在有自動循環(huán)指令的程序中， I,K 坐標則用來 表示每次循環(huán)的進刀量。 ，有的機床左手坐標系，有的機床采用的是右手坐標系，當采用左手坐標系時，順時針方向車削圓弧用 G03，而逆時針方向用 G02。 五 、數(shù)控機床的應用范圍 （ 1）能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。 （ 2）能加工超精零件。 （ 3）能加工普通車床不能（或不便）加工的多種零件。 （ 4）能加工 經(jīng)一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。 （ 5） 一臺數(shù)控機床可同時加工兩個或多個相同的零件，也可同時加工多工序的不同零件。 （ 6）數(shù)控車床加工的自動化程度很高。 （ 7） 數(shù)控車床上加工零件，能明顯縮短加工的準備時間，降低生產(chǎn)費用。 （ 8） 采用數(shù)控車床加工，能有效減少加工中的輔助時間，較大的提高生產(chǎn)效率。 （ 9） 數(shù)控車床加工能修改加工程序，給新產(chǎn)品的開發(fā)，原產(chǎn)品的改進與改型提供了方便。 （ 1）加工輪廓簡單，精度要求低或生產(chǎn)批量又特別大的零件。 （ 2）裝夾困難或必須依靠人工找正，定位才能保證 其加工精度的零件。 （ 3） 加工余量特別大或材質(zhì)及余量不均勻的坯件。 （ 4） 加工中，刀具的質(zhì)量（主要是耐 用度）特別差時。 6 六、 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè) (IT、汽車、輕工、醫(yī)療等 )的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。 、高精密 化 高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當 前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功今日焦點 。 數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關鍵性指標。數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。 CAD 化、結(jié)構(gòu)設計模塊化 隨著計算機應用的普及及軟件技術的發(fā)展， CAD 技術得到了廣泛發(fā)展。 CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用 CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。 功能復合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至最少。通過功能的復合化， 可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機多用、一機多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。寶雞機床廠已經(jīng)研制成功的 CX25Y 數(shù)控車銑復合中心，該機床同時具有 X、 Z軸以及 C軸和 Y 軸。通過 C軸和 Y 軸，可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機床還配置有強動力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結(jié)構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。 、網(wǎng)絡化、柔性化和集成化 21 世紀的數(shù)控裝備將是具 有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自 7 適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展
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