螺紋配合件的設(shè)計(jì)與加工組合件數(shù)控車工藝與編程(編輯修改稿)
2025-07-14 23:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、硬盤驅(qū)動(dòng)器、鍵盤等硬件支持。PC 的芯片集成度越來(lái)越高， PC 的產(chǎn)量逐年增加，都為以 PC 為基礎(chǔ)的 CNC 系統(tǒng)縮小體積、有高的性能價(jià)格比提供了條件，由于以 PC 為基礎(chǔ)的 CNC 系統(tǒng)充分利用 PC 的硬軟件資源，就可以跟隨 PC 的發(fā)展而不斷采用新的技術(shù)。早期使用 Intel802880386 ，現(xiàn)在是 PentiumⅢ，操作系統(tǒng)也從 DOS 發(fā)展到Windows 等，所以以 PC 為基礎(chǔ)的 CNC 系統(tǒng)得到越來(lái)越快的發(fā)展和應(yīng)用。 7二 數(shù)控加工工藝分析 加工方法和加工方案的選擇在選擇加工表面的加工方法和加工方案時(shí)，應(yīng)考慮一下因素：（1）加工表面的技術(shù)要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）工件的形狀和尺寸（4）生產(chǎn)類型（5）具體生產(chǎn)條件 加工順序的安排零件表面的加工方法和加工方案確定后，就要安排加工工序。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求比較高時(shí)，往往不可能在一道工序中完成全部加工的內(nèi)容，而必須分幾個(gè)階段來(lái)進(jìn)行加工。 （1）加工階段 （2）劃分加工階段的原因8三 螺紋配合 零件工藝分析圖 的形狀圖該零件圖 所示，零件時(shí) 86mmψ60mm，所以，經(jīng)過(guò)考慮，最終選擇的零件毛坯為 160mmψ62mm 的 45 鋼，它是由圓弧、圓柱面、螺紋、退刀槽、錐面、端面連接而成，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，加工部位多，對(duì)槽的右端外螺紋尺寸精度，位置精度和形狀精度要求高，表面粗糙度 度，非常適合數(shù)控車床加工。 確定加工方案這個(gè)零件從圖紙上可以看出，對(duì)于加工裝夾上還是比較好裝夾的，為了使工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，便于加工所有的需加工部位，將毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定就可以，利用這樣一種簡(jiǎn)單的裝夾方法，可以限制供件的四個(gè)自由度，可以有效保證零件在加工中的定位，達(dá)到加工效果。 確定工序順序、進(jìn)給路線和所用刀具在這個(gè)零件加工過(guò)程中，所需要的工序很少，對(duì)加工刀具形狀的要求不是很高，只是在加工中注意到幾個(gè)處圓弧，錐面相互夾角的處理就可以，所以選用一把刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀和一把硬質(zhì)合金的 5mm 切斷刀，就可以解決零件的加工，但因加工的材料是鋼件，同時(shí)也得注意刃磨刀具。根據(jù)工步順序和切削加工進(jìn)給路線的確定原則，本工序具體的工步順序，進(jìn)給路線及所用刀具具體確定如下：9 粗車外表面選用刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀對(duì)外表面進(jìn)行粗車，走刀路線及加工部位如圖 32 所示。由于粗車的外表面是通過(guò)遞增且具有圓弧，加工零件的材料又是鋼件?？梢圆捎眠@把刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀直接將工件車削成型，在編制加工程序的時(shí)候采用的是 FANUC 系統(tǒng)的 G71 外圓循環(huán)加工指令，所以在進(jìn)行這段加工的時(shí)候，走刀路線和一般的加工不同。加工步驟： 切斷面切圓弧 切外圓切圓弧切外圓退刀回到起點(diǎn) 精車外表面選用刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀對(duì)零件進(jìn)行精加工，其加工步驟及走刀路線如圖 33 所示：圖 33 走刀路線圖 切槽 選用刀尖寬度為 5mm 的切槽刀，加工部位及走到路線如圖 34 所示：10圖 34 切槽部位走刀路線圖 切螺紋選用刀尖角度為 60 度的硬質(zhì)合金材料的螺紋刀，在編制螺紋加工程序時(shí)，為了能使與內(nèi)螺紋完全配合的得當(dāng)，加工時(shí)應(yīng)使外螺紋小于圖紙尺寸的—，其加工部位及走刀路線如圖 35 所示：圖 35 切螺紋走刀路線 切斷在精車削完畢后，將進(jìn)行零件的切斷，選用 5mm 切斷刀，其走刀路線如圖 36所示：11圖 36 切斷走刀路線 確定切削用量 數(shù)控加工的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。切削用量的選擇原則與普通機(jī)床加工相似，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。光車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。在程序設(shè)計(jì)時(shí)，必須確定每道工序的切削用量，選擇切削用量時(shí)一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理的確定切削用量，可以有效地提高機(jī)械加工的質(zhì)量和效率。根據(jù)加工要求確定切削用量，具體確定如下：（1） 粗車外表面車削端面時(shí)主軸轉(zhuǎn) 1000r/min，圓弧、直外圓面、錐面 S=800r/min，圓弧f=、錐面 f=。（2） 精車外表面車削端面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 1500r/min，圓弧、直外圓面、端部倒角 S=1500r/min 位圓弧，直外圓面、錐面 f=（3） 切斷主軸轉(zhuǎn)速 S=300r/min，進(jìn)給量 f=(4)數(shù)學(xué)計(jì)算M302 螺紋計(jì)算：牙深（直徑）：t=2=螺紋大徑：D 大+ =D 公稱 =2=螺紋小徑：D 小 =D 公稱 =2=根據(jù)牙深，螺紋分為五刀加工，第一刀：，第二刀：，第三刀：12，第四刀：，第五刀：。 填寫工藝文件（1）將選定的各工部所用刀具的刀具型號(hào)、刀片型號(hào)及刀劍圓弧半徑等填入3—1 數(shù)控加工刀具卡片中。零 件 名 稱 螺 紋 配 合 （ 件 一 ） 零 件 圖 號(hào) 01 程 序 編 號(hào) 00001工 步 號(hào) 刀 具 號(hào) 刀 具 名 稱 刀 具 型 號(hào) 刀 片 型 號(hào) 刀 片 牌 號(hào) 刀 具 半 徑 /mm 備 注01 T01 機(jī) 夾 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 02 T02 機(jī) 夾 可 轉(zhuǎn) 位 車 刀 PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 03 T03 切 槽 刀 （ 寬 為 5mm） PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 04 T04 車 螺 紋 PCGC1252509Q CCMT097308 GC435 指 導(dǎo) 老 師 審 核 共 一 頁(yè)第 一 頁(yè)產(chǎn) 品 名 稱 代 號(hào)表 31 數(shù) 控 加 工 刀 具 卡 片
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