螺紋配合件的設(shè)計與加工組合件數(shù)控車工藝與編程-文庫吧資料
2025-06-23 23:46本頁面
【正文】 控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32 直進式切削方法、G92 直進式切削方法和 G76 斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。 填寫工藝文件（1）將選定的各工部所用刀具的刀具型號、刀片型號及刀劍圓弧半徑等填入3—1 數(shù)控加工刀具卡片中。根據(jù)加工要求確定切削用量，具體確定如下：（1） 粗車外表面車削端面時主軸轉(zhuǎn) 1000r/min，圓弧、直外圓面、錐面 S=800r/min，圓弧f=、錐面 f=。光車時主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削用量的選擇原則與普通機床加工相似，具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書和金屬切削原理中規(guī)定的方法及原則，結(jié)合實際加工經(jīng)驗來確定?？梢圆捎眠@把刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀直接將工件車削成型，在編制加工程序的時候采用的是 FANUC 系統(tǒng)的 G71 外圓循環(huán)加工指令，所以在進行這段加工的時候，走刀路線和一般的加工不同。根據(jù)工步順序和切削加工進給路線的確定原則，本工序具體的工步順序，進給路線及所用刀具具體確定如下：9 粗車外表面選用刀尖角為 30 度的硬質(zhì)合金尖刀對外表面進行粗車，走刀路線及加工部位如圖 32 所示。 確定加工方案這個零件從圖紙上可以看出，對于加工裝夾上還是比較好裝夾的，為了使工序基準與定位基準重合，便于加工所有的需加工部位，將毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定就可以，利用這樣一種簡單的裝夾方法，可以限制供件的四個自由度，可以有效保證零件在加工中的定位，達到加工效果。當零件的加工質(zhì)量要求比較高時，往往不可能在一道工序中完成全部加工的內(nèi)容，而必須分幾個階段來進行加工。早期使用 Intel802880386 ，現(xiàn)在是 PentiumⅢ，操作系統(tǒng)也從 DOS 發(fā)展到Windows 等，所以以 PC 為基礎(chǔ)的 CNC 系統(tǒng)得到越來越快的發(fā)展和應用。PC 的主頻已達到 450MHz，可以滿足各種CNC 高速實時控制系統(tǒng)的要求，豐富的軟件資源，如 DOS、Windows、C 語言等開發(fā)工具，大量可利用的外部設(shè)備，如 CRT、平板顯示器、光盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器、硬盤驅(qū)動器、鍵盤等硬件支持。 計算機（PersonalComputerPC ）的高速發(fā)展和廣泛應用，為我們開發(fā)以 PC 為基礎(chǔ)（PCBased） 、開放式結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)提供了一種有效的途徑。 ?。河蓴?shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠提供，或 CNC 軟件開發(fā)商提供，它是系統(tǒng)的核心軟件，即 CNC、PLC 的基本軟件，同時提供好的用戶開發(fā)應用軟件的環(huán)境。目前一些發(fā)達家和地區(qū)，如歐洲、美國、日本等，都相繼進行開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)，開放式數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)有硬件平臺、軟件平臺、一個用戶可擴展的硬軟件空間和應用開發(fā)環(huán)境。數(shù)控機床的應用也從解決疑難零件加工、批量零件自動化生產(chǎn)，到進入家庭作坊，越來越廣泛地應用到各種場合，同時也不斷對數(shù)控系統(tǒng)的硬軟件提出新的要求。 隨著科學技術(shù)的進步，特別是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，使數(shù)控系統(tǒng)不斷得到最新硬軟件資源而飛速發(fā)展。數(shù)控裝置（習慣稱為數(shù)控系統(tǒng)）對機床進行控制，并完成零件自動加工的專用電子計算機。 數(shù)控裝置接收輸入介質(zhì)的信息，并將其代碼加以識別、儲存、運算，輸出相應的指令脈沖以驅(qū)動伺服系統(tǒng)，進而控制機床動作。5一 數(shù)控機床概述 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。螺紋配合軸零件加工的切削用量的選擇是按零件材料和刀具材料以及加工經(jīng)驗等確定的。利用手工編織零件程序，在 CJK6132A 數(shù)控機床進行零件車削加工。關(guān)鍵詞 工藝分析 螺紋配合精度 刀具選擇 數(shù)控加工3目錄摘要 ..........................................................................................................................................................5引言 ..........................................................................................................................................................7一 數(shù)控機床概述 .............................................................................................................................8 數(shù)控機床的組成 ................................................8 數(shù)控機床的分類 ................................................8 按工藝用途分類 .............................................8 按數(shù)控機床的運動軌跡分類 ..................................8 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類 ...................................8 數(shù)控裝置的簡介 ...........................................9二 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................................10 加工方法和加工方案的選擇 ..........................
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