【正文】 由公式：n=1000v/πd=（1000）/(16)=。（2）確定進(jìn)給速度f 查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表113可知f=~，根據(jù)機(jī)床說明書，取f= 。Л==6(kw)。nm)切削功率：Pm=2πKMd0XM：查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表1114可求得切削力的公式及相關(guān)數(shù)據(jù)。d按機(jī)床說明書，取n=。 由鉆頭材料課查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表1112可知VC=。n）/1000=（）/1000=。按公式算得切削速度為:VC=（π（3）確定切削速度VC與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查表115可知VC=~,根據(jù)機(jī)床說明書，取VC=：n=(1000V)/πd=（1000）/()=。最后選定半精車切削余量為： ap=， f=， VC=，n=900r/min（1）確定背吃刀量ap 取ap=。n）/1000=(48)/1000=此切削速度小于預(yù)估切削速度，故可用。（3）確定切削速度VC與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，查表115可知VC=~,根據(jù)機(jī)床說明書，取VC=，按公式得主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000V)/πd=(1000)/(48)=根據(jù)機(jī)床說明書，取n=15r/s，按公式算得實(shí)際切削速度為：VC=（πЛ==6(kw)所以，機(jī)床功率足夠 ，最后選定粗車的切削用量為：ap=1mm,f=, Vc=，n=750r/min（1）確定背吃刀量ap 取ap=。VcuZFZaXFZp主切削力為：Fz=60ZFZ此時切削速度為：Vc=πdn/1000=（50）/1000=此速度小于預(yù)得切削速度，故可用。（2）確定進(jìn)給量f：查查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表111可知，f=～,根據(jù)機(jī)床說明書，初步選定f= (3)確定切削速度Vc：查查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表115可知，Vc=～，考慮到進(jìn)給量較大取Vc=2m/s。50mm100mm,粗車至248。所以，其基本原則是：首先應(yīng)選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進(jìn)給量f，最后，在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的情況下選擇一個合理的切削速度Vc。切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床效率等條件。選擇的量具（表32）表32編號量具測量范圍（mm）讀數(shù)值(mm)測量長度(mm)示值誤差(mm)1游標(biāo)卡尺（GB1214—85）0—2000—200177。（四）量具的選擇數(shù)控加工主要用于單件小批量生產(chǎn)，所以一般選用通用量具，如游標(biāo)卡、百分表、千分尺等。螺紋刀、Φ20mm鉆頭、鏜刀。外圓車刀、55176。（4）在設(shè)計或選擇刀具時，應(yīng)盡量采用高效率、斷屑及排屑性能好的刀具。（2）使刀具規(guī)格化和通用化，以減少刀具的種類，便于刀具管理。1．在全功能數(shù)控車床上，可預(yù)先安裝8~12把刀具，當(dāng)被加工工件改變后，一般不需要跟換刀具就能完成工件的全部車削加工。要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則在編程是充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀具及切削用量。15′錐孔錐度公制80主軸通孔直徑mmΦ65主軸中心至床面高度mm290主軸中心至地面高度mm1000尾架尾架套筒最大行程mm80尾架套簡直徑mmΦ85尾架套筒錐孔錐度莫氏5最小設(shè)定單位XmmZ最小移動量XZ最小檢測單位XZ進(jìn)給量及螺距范圍工進(jìn)Xmm/minZ快進(jìn)Xmm/min8Z12螺紋導(dǎo)程mm/r刀盤驅(qū)動方式電動刀位數(shù)6外圓刀方尺寸mm2525最大鏜刀桿直徑Φ40刀尖最大回轉(zhuǎn)直徑Φ400夾具液壓動力卡盤Φ250機(jī)床外形尺寸(長x寬x高)mm316014801650機(jī)床重量凈尺寸最長為95 mm，直徑為Φ46 mm，加工精度最高IT7，最低IT12，,現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇CK6140（技術(shù)參數(shù)表31）。3．盡可能降低生產(chǎn)成本。（二）加工機(jī)床的選擇1．要保證加工零件的技術(shù)要求，能加工出合格的產(chǎn)品。 工序20：車外圓到Φ48mm，鉆Φ10mm的孔 （普通機(jī)床）工序30：平端面，車Φ46mm外圓 （數(shù)控機(jī)床） 工序40：半精鏜→精鏜R圓錐孔、Φ21mm內(nèi)圓車M27工序50：保證長度切斷工序60：去毛刺工序70：檢驗(yàn)工序80：入庫比較后的方案是采取工序集中原則，工序比較集中，裝夾次數(shù)少。 （普通機(jī)床） 工序20：平帶孔端面，粗車外圓到Φ48mm鉆Φ16mm深30mm的孔。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3．制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能到合理的保證。圓錐面：公差等級為IT12（根據(jù)技術(shù)要求），需粗車→半精車→精車。Φ46mm外圓表面：公差等級為IT7（），需粗車→半精車→精車。螺紋M27：普通粗牙螺紋（基孔制），需車到尺寸。Φ20mm外圓表面：公差等級為IT8（），需粗車→半精車→精車。Φ46mm外圓表面：公差等級為IT7（），需粗車→半精車→精車。圓錐面：公差等級為IT12（根據(jù)技術(shù)要求），需粗車→半精車→精車。帶孔的端面：公差等級為IT12（根據(jù)參考技術(shù)要求），可直接平端面。精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則，確定該零件的精基準(zhǔn)為Φ48mm的外圓表面。套的基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇：加工時，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。根據(jù)相互位置原則、余量最小原則和便于裝夾原則，本零件的粗基準(zhǔn)為Φ48mm的外圓表面。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形，三角形等軸類和盤類小型零件。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。圖13圖14（五）零件的安裝1．該零件的加工，既有普通車床，也有數(shù)控車床。綜上所述，該零件毛坯選擇為軸毛坯Φ50mm100mm棒料，套Φ50mm65mm棒料。3．毛坯尺寸及加工余量。2．零件的形狀尺寸及生產(chǎn)批量、生產(chǎn)成本。選擇毛坯時應(yīng)考慮以下因素：1．零件材料的工藝特性，以及零件對材料組織和性能的要求。 （四）零件的毛坯選擇該零件的毛坯選擇45鋼。屬于中碳鋼，強(qiáng)度高，塑性適中，具有綜合的機(jī)械性能，多用于軸、套、齒輪、連桿等部件。根據(jù)該零件圖分析，雖沒有位置精度要求的標(biāo)注，但在實(shí)際加工過程中，應(yīng)考慮這些問題，保證Φ20 mm外圓，Φ36 mm 外圓的同軸度誤差（），內(nèi)孔與軸的垂直度誤差（）（三）材料分析該零件材料為45鋼。達(dá)IT10；Φ46外圓的上偏差為+,下偏差為0，精度等級達(dá)IT7。1．尺寸精度軸：總長度為95177。它的涉及面廣，因此有必要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析。（二）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用性能的前提下，其制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。其主要技術(shù)要求為：圓弧與圓弧過渡光滑。如圖112所示的軸套配合件適合采用數(shù)控車床加工。 2．軸套配合件是較常見的零件之一。6．設(shè)計的原則 本組同學(xué)認(rèn)為設(shè)計的原則是從準(zhǔn)備資料到說明書的結(jié)束，應(yīng)在盡量提高生產(chǎn)效率的前提下，降低成本，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠，提高經(jīng)濟(jì)效益。5．畢業(yè)設(shè)計的效果通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我們綜合利用三年來所學(xué)知識，解決基本問題，熟悉舊知識，應(yīng)運(yùn)新知識，解決實(shí)際問題，在原來的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步。3．畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)畢業(yè)設(shè)計通