【正文】 首先車端面，鉆 φ4mm 的中心孔，鉆 φ18mm 的孔，粗精加工外輪廓，車φ26mm 的孔，車 φ20mm 的孔，車內(nèi)螺紋。 確定裝夾方案及定位基準以工件的左端面及 φ46mm 為安裝基準，內(nèi)孔加工以外圓定位基準，以三爪自動定心卡盤夾緊，伸出卡盤 31mm。在確定毛坯的形狀和尺寸時應(yīng)注意：要使加工時工件安裝穩(wěn)。m?零件圖樣上的尺寸公差值較小，因此編程時不必取平均值，取基本尺寸即可，內(nèi)孔加工完成，再加工螺紋。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸要求。粗車時： =600=240(mm/min)fv精車時： =1200=240(mm/min)f 工藝文件將上面分析的內(nèi)容填入數(shù)控加工工藝過程卡中：表 36 機械加工工藝過程卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 毛坯為 φ55mm75mm 砂輪機2 數(shù)車 加工零件內(nèi)外輪廓 數(shù)控車床3 鉗工 去毛刺，矯正死角 鉗工工具4 鉗工精修 全面按圖紙要求5 檢測 測量各部分尺寸、形狀 精度檢測18 / 40 螺母的工藝分析 零件圖樣分析 圖 37 螺母該零件由內(nèi)螺紋、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、拋物線等組成。因此主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)比車外圓時稍慢，車內(nèi)孔時的主軸轉(zhuǎn)速定為 300r/min。（1）背吃刀的選擇：粗車外輪廓時 3mm，精車外輪廓時 ；車內(nèi)孔時的 。在粗車外圓后留 的精車余量，車孔后留 的精加工余量。外圓車刀1 精車外輪廓 自動3 T03 內(nèi)孔車刀 1 車內(nèi)孔 自動4 T04 刃寬 5mm 1 切斷5 T05 1 鉆 中心孔手動6 T06 φ30mm 1 鉆 φ30mm 的通孔 手動編制 周星星 審核 張德紅 批準 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 加工余量的確定加工余量的大小對于工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率有較大的影響。的外圓車刀精車外輪廓T02內(nèi)孔定位基準外圓定位基準16 / 40（3）粗、精車內(nèi)孔選用內(nèi)孔車刀T03（4）切斷，選用切槽刀T04（5）選擇 φ4mm 中心鉆，鉆中心孔以利于鉆削底孔時刀具找正T05（6）φ30mm 高速鋼鉆頭，鉆內(nèi)孔底孔T06將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便編程和操作管理。的偏刀，這種刀可以車外圓、端面。最后切斷。外輪廓的車削走路線沿零件的輪廓順序進行。在加工外輪廓時，為保證同軸度要求，以坯件左端面和軸心線為定位基準。 確定裝夾方案在加工內(nèi)孔時以外圓作為定位基準，用三爪自動定心卡盤夾緊。15 / 40 毛坯的選擇該零件的材料為 45 鋼，因為零件的結(jié)構(gòu)形狀及其外形尺寸是影響毛坯的重要因素，對于回轉(zhuǎn)體零件，可采用型材圓棒料；因此，此零件選用圓棒料。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；該零件的外圓的公差等級為 IT10，表面粗糙度為 ，其余為 ；內(nèi)孔的公差等級為 IT8，表面粗糙度為 。根據(jù)公式（32）來計算進給速度：粗車時 f 一般選取為（～）mm/r,精車時一般取（ ～）mm/r。然后根據(jù)公式（31）和公式（32）計算主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。內(nèi)孔定位基準外圓定位基準12 / 40表 33 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 錐形外套 零件圖號 2序號 刀具號 刀具規(guī)格 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 備注1 T01 外圓車刀 1 車端面粗車外輪廓 2 T02 93176。 刀具的選擇（1）車削端面選用 90176。根據(jù)該零件的內(nèi)孔的公差等級和表面粗糙度，可以確定加工內(nèi)孔的方法為：鉆孔車孔鉸孔，外圓的加工方法為粗車半精車—精車。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先粗、精車加工內(nèi)孔各表面，然后粗、精加工外輪廓表面。用三爪卡盤夾持左端，如圖 34 所示：圖 34 確定加工順序及走刀路線加工順序的確定由內(nèi)到外、由粗到精、由遠到近的原則確定。用三爪自動11 / 40定心卡盤夾緊。 確定裝夾方案定位基準是工件在定位時所依據(jù)的基準。材料為 45 鋼，毛坯大小主要考慮加工余量、夾持長度及加工情況來選擇。由于他尺寸因公差值較小，因此編程時取基本尺寸即可。根據(jù)零件圖樣，該零件圖的內(nèi)孔的公差等級為 IT7，它的表面粗糙度 ；零件m?圖的外圓的公差等級為（IT7～IT8 ） ，表面粗糙度為 。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度、表面粗糙和形位公差要求。選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量分別為 ，再根據(jù)公式（32）粗車： fnv?=600=240(mm/min)精車： fnv?=1200=180(mm/min)將上面分析的各項內(nèi)容綜合為以下所示的數(shù)控加工工藝過程卡片中。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。確定進給速度的原則：（1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，可選擇較高的進給速度。進給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和車削效率。=720r/根據(jù)機床的不同轉(zhuǎn)速是可以改變的，在學(xué)院的車床上一般取 400r/min。當(dāng)切削速度確定后，用度以下公式計算主軸轉(zhuǎn)速： （31）dvnc?10?車圓弧和直線時，選粗車切削速度 =90 m/min，精車切削速度 =120m/min，然cVcV后利用公式（31）計算主軸轉(zhuǎn)速， （粗車工件直徑 D=50mm，精車工件直徑取平均值） 。切削速度是切削用量中對切削加工影響最大的因素。因此輪廓粗車循環(huán)時選背吃刀量為 3mm,精車循環(huán)時選背吃刀量為 ,螺紋粗車循環(huán)時選背吃刀量為 ，螺紋精車循環(huán)時選背吃刀量為 。 背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的情況下，就盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量。粗、精加工時切削用量的選擇。數(shù)控加工中選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。該零件表面的粗糙度值要求均為 ，粗車后，留余量 ,精車完成。因此，應(yīng)當(dāng)合理地確定加工余量。加工余量過大，不僅增加機械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力消耗。外螺紋車刀1 粗精車螺紋0．15 右偏刀4 T04 刃寬為 5mm 1 切槽、切斷編制 周星星 審核 張德紅 批準 張德紅 共 1 頁 第 1 頁 加工余量的確定加工余量是指加工過程中所切去的金屬厚度。外圓車刀11車端及粗車輪廓2 T02 硬質(zhì)合金 93176。?r 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。（2）車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。 刀具的選擇（1）粗車及平端面選用 90176。根據(jù)該零件的公差等到級（IT8～IT10）和表面粗糙度為 ，確定外圓柱面加m?工方法為：粗車半精車精車。在數(shù)控加工中，刀具相對于工件的運動軌跡和方向的加工路線就是進給路線。兩次裝夾方案如圖 32 所示:圖 32 確定加工順序及進給路線加工順序按由粗到精，由近到遠（由右到左）的原則確定。盡量一次裝夾完成粗精加工。 確定裝夾方案在確定裝夾方案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確定工件的定位夾持方式，并選擇合理的夾具。它的原則如下：（1）應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準；（2）定位基準的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工；（3）當(dāng)工件以某一組精基準定位，可以比較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準定位，這是“基準統(tǒng)一”原則；5 / 40（4）某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準。綜上述，該零件的粗基準應(yīng)選擇為毛坯的左端面。為保證第二項要求，應(yīng)選擇那些重要表面為粗基準。（2）對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。粗基準選擇總的要求是為后續(xù)工序提供必要的定位基面。為了保證加工表面與其設(shè)計基準間的相對位置精度（即同軸度） ，工件定位時應(yīng)使加工表面的設(shè)計基準相對機床占據(jù)一個正確的位置。 定位基準的選擇定位基準是工件在定位時所依據(jù)的基準。此零件為階梯軸，各臺階直徑相差不大，因此選擇圓棒料。 根據(jù)零件圖的公差等級為（IT8IT10） ，表面粗糙度為 ，因其公差數(shù)值較m?小，所以在編程時不必取平均值，全部取基本尺寸。其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求。螺母由拋物線、圓柱面、內(nèi)螺紋組成，加工困難，選擇數(shù)控車床來加工。軸由圓柱面、橢圓弧、螺紋組成，加工困難，普通的車床難以加工，選擇數(shù)控車床來加工軸。2 / 402 零件介紹該零件為軸類配合件。零件的表面粗糙度、尺寸精度和形位公差要求較高，配合精度也要求較高。工業(yè)上使用大量的圓柱形零件配合，如軸承配合、襯套配合、螺紋配合等，都要求零件有較高的精度和配合公差才能滿足機械的需要。 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展日新月異，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用技能型人需求越來越大。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。1 / 401 緒論隨著計算機、通信、電子、檢測、控制和機械等各相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，特別是計算機控制在機床上的應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。提倡培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念更是符合當(dāng)前國情的發(fā)展需求，為達到這一目標(biāo)，我們更要將理論知識和實