【正文】 =，VC=，n=210r/min（1）確定進給速度f 查《簡明機械加工工藝手冊》表114可知f=~。（2）確定切削速度Vc 取Vc =。根據(jù)機床說明書，取n=。d最后選定切退刀槽切削用量為：f=，VC=，n=210r/min（五）鏜孔（套）切削用量（1）確定背吃刀量ap 由工藝分析可知，半精鏜至尺寸要求，所以ap=.（2）確定進給速度f 查《簡明機械加工工藝手冊》表113可知f=~。（3）確定切削速度Vc 取Vc =。根據(jù)機床說明書，取n=。d最后選定半精鏜切削用量為：f=，VC=，n=480r/min（1）確定背吃刀量ap ap=.（2）確定進給速度f 查《簡明機械加工工藝手冊》表113可知f=~。(3) 確定切削速度Vc 取Vc =。根據(jù)機床說明書，取n=。d最后選定精鏜切削用量為：f=，VC=，n=260r/min（六） 螺紋切削用量（1）確定背吃刀量ap ap=（2）確定切削速度VC 《金屬機械加工工藝人員手冊》表10161可知：VC=36~64m/min,初步選定VC=36m/min。根據(jù)機床說明書，取n=。d最后選定外螺紋切削用量為：ap =，VC=，n=420r/min（1）確定背吃刀量ap ap=（2）確定切削速度VC 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表10161可知：VC=29~51m/min,初步選定VC=30m/min。根據(jù)機床說明書，取n=。d最后選定內(nèi)螺紋切削用量為：ap =，VC=，n=380r/min五、加工程序清單 （一）工序的加工程序清單程序解釋說明 O0001程序號（左端加工）N02 T0101。主軸正傳，轉(zhuǎn)速800N06 G00 X52 Z2。建立G71切削循環(huán)N10 G71 P12 Q20 W0 。精加工第一刀N14 G01 Z0 ?？拷ぜ﨨18 G02 X46 Z30 R6。外圓車削N22 G70 P12 Q20。快速運動至換刀位置N26 M05。程序結(jié)束（二）工序的加工程序清單程序解釋說明O0002程序號N02 T0101。主軸正傳，轉(zhuǎn)速800N06 G00 X52 Z2。建立G71車削循環(huán)N10 G71 P12 Q32 W0 ?？焖龠M刀，轉(zhuǎn)速1200N14 G01 X0 Z0 。倒圓角N18 G01 Z17。徑向進刀N22 X27 。車螺紋大徑N26 X32。倒圓角N30 Z58。倒角N34 G70 P12 Q32?？焖龠\動至換刀位置N38 T0202。轉(zhuǎn)速800N42 G00 X52 Z36。切槽N46 X52。點定位N50 X24。平整槽N54 G00 X00。點定位N58 M05。程序結(jié)束（三）工序的加工程序清單程序解釋說明O0003程序號N02 T0101。主軸正傳，轉(zhuǎn)速為800N06 G00 X52 Z2。建立G71車削循環(huán)N10 G71 P12 Q16 W0 。G71精加工第一刀N14 G01 X46 。車外圓N18 G70 P12 Q16。點定位至換刀點N22 T0202。轉(zhuǎn)速800N26 G00 X52 Z49。切斷N30 G00 X100。至換刀點N34 MO5。程序結(jié)束（四）工序的加工程序清單程序解釋說明O0004程序號N02 T0101(鉆)換一號到（鉆）N04 M03 S600?？焖冱c定位N08 G74 R2。鉆孔深度與一次性進刀量N12 G00 X100 Z100。換二號刀（鏜刀）N16 S1000?？焖冱c定位N20 G71 U1 R1。N24 G00 X27 S1400。車倒角N28 Z22。車內(nèi)孔端面N32 G70 P24 Q30?？焖冱c定位N36 M05主軸停止N38 M30程序結(jié)束（五）工序的加工程序清單程序解釋說明O0005程序號N02 T0101。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600N06 G00 X0 Z3。鉆孔循環(huán)N10 G74 Z55 Q10000 ?？焖冱c定位至換刀點N14 T0202。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)為1000N18 G00 X23 Z2。車削循環(huán)指令N22 G71 P24 Q34 W0 。G71精加工第一刀N26 G01 Z0 。倒圓角N30 G01 X30 Z30。車削端面N34 Z48。精加工結(jié)束N38 G00 X100 Z100 。主軸停止N42 M30。換4號刀N04 M03 S600。快速定位N08 G76 P101160 。精加工重復(fù)次數(shù)1，倒角量0，刀尖角60176。快速運動至換刀點N14 M05。程序結(jié)束（七）工序的加工程序清單0OOO7(內(nèi)螺紋)解釋說明程序程序號N02 T0505。主軸正傳，轉(zhuǎn)速600N06 G00 X25 。建立G71車削螺紋循環(huán)N10 G76 Z18 R0 P812 Q500。快速運動至換刀點N14 M05。程序結(jié)束六、零件加工零件的實際加工，是檢驗此次畢業(yè)設(shè)計是否成功的有力標準，通過零件實際加工，更能理論聯(lián)系實際，找出畢業(yè)設(shè)計中的紕漏與不足，從而得以改善，讓設(shè)計更加完美、準確，另一方面也讓我們獲得更多的實踐經(jīng)驗，提升我們的專業(yè)技能。在加工前，進行如下準備： 1．加工設(shè)備選擇。 。 。在零件實際加工中，嚴格按照學(xué)院實訓(xùn)要求，穿戴好實訓(xùn)服，遵守各規(guī)章制度，按要求操作設(shè)備，注意生產(chǎn)安全。首先對Z軸，當?shù)蹲叩饺缦聢D時，進入“刀具補償”→“刀偏表”，光標移動到刀具所在到位號，輸入Z0（或Z+N，需要平端面，保證零件長度尺寸時）→按“測量”，此時Z軸就對好了，如圖51圖51再對X軸，當?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測量d，進入“offset setting”→“補正”→“形狀”，光標移動到刀具所在刀位號，輸入所測d的值，→按“測量”，此時X軸就對好了，如圖52。但一般不須重新切削，可用其刀尖對在已切表面，再在相應(yīng)的刀位號輸入X、Z值，操作時要穩(wěn)重細心。再輸入實際操作機床中，加工前，先空運行程序，檢驗程序，根據(jù)機床實際情況調(diào)整數(shù)值，即使程序錯誤也不會浪費毛坯件，也便于及時修改程序。選擇“自動循環(huán)”方式→點擊控制面板上“PROG” →輸入程序名→“自動”→“循環(huán)啟動”→“冷卻液”→完成一系列操作后，機床對零件進行自動加工。主要體現(xiàn)有：軸件：； 2．螺紋尺寸不達標，外徑偏小、牙型角偏大、配合時有晃動；套件：； 。（1）刀具的選擇：主要體現(xiàn)在加工零件時選用的刀具單一，半精車精車沒有換刀，刀尖圓弧半徑較大，使零件的粗糙度沒有達到要求。（3）程序漏編：沒有建立刀具補償，導(dǎo)致零件外圓尺寸偏大。另外，機床在加工時也存在三種形式的誤差：軸向竄動、徑向圓跳角擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差等，這些都會影響加工精度。在此向趙老師表示深深的感謝和崇高的敬意。同時也感謝本組同學(xué)的辛勤付出和努力，我們本著統(tǒng)一的目標，在完成畢業(yè)設(shè)計過程中，本組同學(xué)積熱情積極、充分發(fā)揮了各自的才能和長處，大家相互探討設(shè)計中的難點，廣泛聽取意見，運用專業(yè)知識選擇并統(tǒng)一了最好意見，有效的解決了我們在設(shè)計中的各個難題和困難。畢業(yè)設(shè)計，是我在大學(xué)里更是學(xué)生時代的最后一次作業(yè)，我想這次作業(yè)，是我完成最認真、投入心血最大的一次。三年的校園生活，讓我感受到了老師孜孜不倦的教誨和無微不至的關(guān)懷，讓我有了更成熟的心智和豁達的心胸，學(xué)到了永不停息的終身學(xué)習(xí)理念