論典型零件的數(shù)控加工工藝與編程-閱讀頁(yè)
2025-07-13 21:25本頁(yè)面
【正文】 序加工的面接不齊或造成本來(lái)要求一致的兩對(duì)應(yīng)面上的輪廓錯(cuò)位)。如果零件上沒(méi)有基準(zhǔn)孔，也可以專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后繼工序要銑去的余量上設(shè)基準(zhǔn)孔)。如果連這也辦不到，則最好只加工其中一個(gè)最復(fù)雜的面，另一面放棄數(shù)控銑削而改由通用銑床加工。因?yàn)閿?shù)控銑削最忌諱工件在加工時(shí)變形，這種變形不但無(wú)法保證加工的質(zhì)量，而且經(jīng)常造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去，“中途而廢”。此外，還要分析加工后的變形問(wèn)題，采取什么工藝措施來(lái)解決。①盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分的待加工表面，減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率和保證加工精度。③盡量采用組合夾具通用夾具，避免采用專用夾具。⑤零件的裝夾定位要有利于對(duì)刀。工件坐標(biāo)系采用與機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系一致的坐標(biāo)方向，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（即程序原點(diǎn)）要選擇便于測(cè)量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，同時(shí)要便于編程計(jì)算。選擇程序的起始點(diǎn)、返回點(diǎn)的原則起始點(diǎn)和返回點(diǎn)的x、y坐標(biāo)值剛好為零，z坐標(biāo)定義在高出被加工零件的最高點(diǎn)50～100mm的位置。選擇進(jìn)刀點(diǎn)的原則粗加工時(shí)，進(jìn)刀點(diǎn)選擇在曲面的最高的角點(diǎn)，這樣可使切削余量最小，進(jìn)刀時(shí)，不易損壞刀具。選擇退刀點(diǎn)的原則選退刀點(diǎn)時(shí)，主要考慮曲面加工的連續(xù)性和盡量縮短加工時(shí)間，提高機(jī)床擇的有效工作時(shí)間。數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)便，以減少編程工作量。零件如圖31所示，Z向程序原點(diǎn)位于上表面；刀具選用直徑 T0202?6，T0101?18，T0303 ?22立銑刀；安全面高度20mm。 附件圖31加工程序?yàn)椋篘010 G92 X0 Y0 Z20N020 M06 T0101 N720 G0 Z20.N730 M05N740 X0 Y0N750 M30 致謝在本文的撰寫過(guò)程中，要特別感謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)與督促，同時(shí)感謝她的諒解與包容。正是由于她在百忙之中多次審閱全文，對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見(jiàn)，本文才得以成型；感謝輔導(dǎo)員在大學(xué)期間的對(duì)我的學(xué)習(xí)和生活給予無(wú)微不至的關(guān)心和照顧。置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了明確的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理；感謝三年來(lái)我所結(jié)交的摯友，讓我得到了人生中的一大
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