軸類零件的數(shù)控加工工藝設計與編程-閱讀頁
2024-09-12 11:25本頁面
【正文】 部分組成。該零件重要的徑向加工部位有mm圓柱段（表面粗糙度Rɑ=）、圓柱段（表面粗糙度Ra=）、R6mm圓弧與R20mm圓弧相切過渡區(qū)、的內(nèi)孔（表面粗糙度Ra=）、長徑比為1:2的內(nèi)錐（小端直徑為、M20*26g三角形外螺紋，其余表面粗糙度均為Ra=）。小批量生產(chǎn)條件，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛坯尺寸50mm*130mm。a. 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值；b. 在輪廓曲線上，有一處既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性；c. 零圖紙中含有圓柱度，為保證其形位公差，應盡量一次裝夾完成左端面的加工以保證其數(shù)值；d. 本設計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的時候?qū)⑦M給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高；e. 螺紋加工時，為保證其精度，加工螺紋時利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。軸：本次設計軸主要技術(shù)指標：年產(chǎn)量5000臺/年該產(chǎn)品年產(chǎn)量Q=5000（件/年），n=1（件/臺），設其備品率α%為10%，機械加工廢品率β%為1%，現(xiàn)制定該曲軸零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計。該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關(guān)。%～%，%～%，～%，%，%，%，%，%。45鋼經(jīng)濟合理對加工刀具的要求也合理，45鋼用途廣泛，主要是用來制造汽輪機、壓縮機，泵的運動零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。本零件的毛坯宜采用棒料鋸割，毛坯至50*130mm，使鋼材經(jīng)過鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學性能，同時也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，一般采用步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。能加工輪廓形狀特別復雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。機械加工的最初工序只能用工件毛坯上的未加工表面作為定位基準，這種位基準稱之為粗基準。在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，總是先考慮怎樣的精基準定位能把工件加工到設計要求，然后再考慮如何運用選取的粗基準，把用作精基準的表面加工出來。同時要為后續(xù)供需提供精基準，具體有以下原則：為了保證加工面與非加工面之間的位置要求，應該選擇一非加工表面為粗基準；為了保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準；為了保證重要的加工面的余量均勻，應選擇為粗基準；粗基準的選擇應避免重復使用，在同一尺寸上，通常只允許使用一次，做為粗基準的表面應該足夠光滑整潔，以使工件定位穩(wěn)定可靠，加緊方便。為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工面為粗基準。由于此零件全部表面都需加工，應選用外圓及一端面為粗基準，然后通過“互為基準的原則”進行加工。加工左端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在38mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準是軸的中心線。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。 精基準選擇時應能保證加工精度和裝夾可靠方便，有以下原則：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；自為基準原則；互為基準原則；保證工件定位準確，夾緊可靠、操作方便原則。當設計尺寸與工序尺寸的基準不重合時，應該進行尺寸計算。 b. 當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他各表面時，應盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以減少工裝設計制造費用、提高生產(chǎn)率、避免基準轉(zhuǎn)換誤差。該加工表面與其他表面間的位度要求由先行工序保證。由于此零件全部表面都需加工，而孔作為精基準應先進行加工，因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。工件的定位與基準應與設計基準保持一致，應防止過定位，這個工件是個實心軸，末端要鏜一個25的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（）處。該零件采用棒料毛坯進行加工，由于毛坯余量較大，因此，采用階梯切削路線去除毛坯余量，刀具切削路徑短，效率高。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工
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